【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种涡旋压缩机以及制冷设备。
技术介绍
1、涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘和曲轴，动涡旋盘安装于曲轴，动涡旋盘与静涡旋盘配合装配且相对静涡旋盘可运动，涡旋压缩机工作时，曲轴做偏心运动带动动涡旋盘运动，使制冷剂在静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出的压缩腔内形成吸入、压缩和吐出的连续运转，从而实现压缩机吸气、压缩和排气的过程。
2、相关技术中，通常在静涡旋盘的端面上开设高压油槽，由动涡旋盘上的供油通道为静涡旋盘的高压油槽供油，但是从动盘供油通道出口出来的润滑油需经过较长的通路才能达到油槽尾部，润滑效果极大降低，导致涡旋盘局部润滑不足，出现磨损问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在提升涡旋盘的润滑效果，降低磨损。
2、为实现上述目的，本技术提出的涡旋压缩机，包括：
3、静涡旋盘，所述静涡旋盘的端面上设有第一油槽；和
4、动涡旋盘，可转动地连接于所述静涡旋盘，并与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔；
5、所述动涡旋盘设有第一供油通道和第二供油通道，所述第一供油通道在所述动涡旋盘的端面上设有第一出油口，所述第一出油口与所述第一油槽周期性连通；所述第二供油通道在所述动涡旋盘的端面上设有第二出油口，所述第二出油口与所述第一油槽周期性连通；
6、其中，所述第二出油口位于所述动涡旋盘的端面上远离所述第一出油口的一侧。
7、在本申请一实施例中，所述涡旋压缩机还包括设于所述动
8、所述第一供油通道的第一进油口与所述高压储油腔连通，所述第二供油通道的第二进油口与所述高压储油腔周期性连通。
9、在本申请一实施例中，定义所述动涡旋盘在运动过程中具有所述第二出油口与所述第一油槽连通的第一状态和所述第二出油口与所述第一油槽不连通的第二状态；
10、在所述第一状态时，所述第二进油口与所述高压储油腔连通；
11、在所述第二状态时，所述第二进油口与所述高压储油腔不连通。
12、在本申请一实施例中，所述动涡旋盘包括动盘体、设于所述动盘体上的动涡旋齿以及用于与曲轴配合的偏心轴承部，所述偏心轴承部可移动地装配于所述高压储油腔内；
13、所述第二供油通道设于所述动盘体，所述第二进油口和所述第二出油口分别位于所述动盘体的两侧端面上，在所述动盘体的端面投影上，所述第二进油口位于所述偏心轴承部的外侧；在所述第二状态时，所述第二进油口被所述支架遮挡。
14、在本申请一实施例中，所述第一供油通道设于所述动盘体，所述第一进油口和所述第一出油口分别位于所述动盘体的两侧端面上，所述第一进油口与所述偏心轴承部的内腔连通。
15、在本申请一实施例中，所述第二供油通道与所述第一供油通道分别设置在所述偏心轴承部的相对两侧。
16、在本申请一实施例中，所述涡旋压缩机还包括机壳、设于所述机壳内并与所述偏心轴承部连接的曲轴，所述机壳的底部设有油池，所述曲轴内设有与所述油池连通的吸油通道，所述吸油通道的出口端与所述高压储油腔连通。
17、在本申请一实施例中，所述支架与所述动涡旋盘之间还形成有背压腔，所述背压腔设于所述高压储油腔的外周；所述支架设有环形槽，所述环形槽内设有用于隔绝所述背压腔与所述高压储油腔的密封件，所述密封件夹设在所述动涡旋盘与所述支架之间。
18、在本申请一实施例中，所述第二出油口与所述第一出油口分别设置在所述动涡旋盘的端面的径向两侧。
19、在本申请一实施例中，所述动涡旋盘设有两个所述第二供油通道，两个所述第二供油通道的第二出油口与所述第一出油口间隔分布在所述动涡旋盘的端面上。
20、在本申请一实施例中，所述第二出油口的直径尺寸与所述第一油槽的槽宽度尺寸相同。
21、在本申请一实施例中，所述静涡旋盘具有静涡旋齿，所述第一油槽呈环形围绕在所述静涡旋齿的外周；
22、所述静涡旋盘的端面上还设有第二油槽，所述第二油槽围绕在所述第一油槽的外周；所述第一油槽和所述第二油槽分别与所述第一出油口周期性连通。
23、为实现上述目的，本技术还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。
24、本技术技术方案涡旋压缩机中，静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出压缩腔，静涡旋盘的端面上设有第一油槽，动涡旋盘设有第一供油通道和第二供油通道，第一供油通道的第一出油口与第一油槽周期性连通，通过将第二供油通道的第二出油口设置在动涡旋盘端面远离第一出油口的一侧，并使得第二出油口与第一油槽周期性连通，从而当动涡旋盘运动时，第一出油口和第二出油口能够分别与第一油槽的不同位置周期性连通，如此便可以从第一油槽不同的位置供油，提升供油量的同时还能够使得油量分布更加均匀，提升了动涡旋盘与静涡旋盘端面之间的润滑能力，减小两者之间的磨损，提升压缩机的可靠性。
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1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括设于所述动涡旋盘下方的支架，所述支架与所述动涡旋盘之间形成有高压储油腔；
3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，定义所述动涡旋盘在运动过程中具有所述第二出油口与所述第一油槽连通的第一状态和所述第二出油口与所述第一油槽不连通的第二状态；
4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘包括动盘体、设于所述动盘体上的动涡旋齿以及用于与曲轴配合的偏心轴承部，所述偏心轴承部可移动地装配于所述高压储油腔内；
5.如权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一供油通道设于所述动盘体，所述第一进油口和所述第一出油口分别位于所述动盘体的两侧端面上，所述第一进油口与所述偏心轴承部的内腔连通。
6.如权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二供油通道与所述第一供油通道分别设置在所述偏心轴承部的相对两侧。
7.如权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括机壳、设于所述机壳内并与所述
8.如权利要求2至7中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架与所述动涡旋盘之间还形成有背压腔，所述背压腔设于所述高压储油腔的外周；所述支架设有环形槽，所述环形槽内设有用于隔绝所述背压腔与所述高压储油腔的密封件，所述密封件夹设在所述动涡旋盘与所述支架之间。
9.如权利要求1至7中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二出油口与所述第一出油口分别设置在所述动涡旋盘的端面的径向两侧。
10.如权利要求1至7中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘设有两个所述第二供油通道，两个所述第二供油通道的第二出油口与所述第一出油口间隔分布在所述动涡旋盘的端面上。
11.如权利要求1至7中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二出油口的直径尺寸与所述第一油槽的槽宽度尺寸相同。
12.如权利要求1至7中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘具有静涡旋齿，所述第一油槽呈环形围绕在所述静涡旋齿的外周；
13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的涡旋压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括设于所述动涡旋盘下方的支架，所述支架与所述动涡旋盘之间形成有高压储油腔；
3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，定义所述动涡旋盘在运动过程中具有所述第二出油口与所述第一油槽连通的第一状态和所述第二出油口与所述第一油槽不连通的第二状态；
4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘包括动盘体、设于所述动盘体上的动涡旋齿以及用于与曲轴配合的偏心轴承部，所述偏心轴承部可移动地装配于所述高压储油腔内；
5.如权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一供油通道设于所述动盘体，所述第一进油口和所述第一出油口分别位于所述动盘体的两侧端面上，所述第一进油口与所述偏心轴承部的内腔连通。
6.如权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二供油通道与所述第一供油通道分别设置在所述偏心轴承部的相对两侧。
7.如权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括机壳、设于所述机壳内并与所述偏心轴承部连接的曲轴，所述机壳的底部设有油池，所述曲轴内设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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