【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三轴自动焊加工机床，属于金属加工成型设备领域。
技术介绍
1、焊接是在金属成型加工领域不可取代的一种最为重要的加工工艺，传统焊接是要考取焊工证书的专业技术人员手工焊接产品，而专业的焊工技术人员的稀缺性和不同技术人员的技术差异性根本无法保证焊接产品的质量和产量，尤其是批量生产产品时焊接质量的一致性的要求根本达不到，因为人为因素影响太大了；并且当下专业焊接技术人员绝大多数是中年人，越来越少的年轻人愿意来从事焊接行业的工作，焊接技术人员的稀缺性导致用人单位的成本越来越高；同时焊接水平的高低也会影响焊接后的产品表面凹凸不平，导致产品后续打磨时间的延长从而影响生产产能；而部份生产单位购买六轴机器人来替代人工焊接后，却发现六轴机器人的成本太高，并且操作机器人的专业性比以前普通焊接技术人员的专业性更高，因为焊接每款产品时需要专业的编写程序并且还要多次修正才能完成六轴机器人焊接产品工艺。由于以上种种缺点，市场急需一款普通人员就能操作的并且无需编写任何程序就能完成焊接工艺的加工机床或设备，以降低操作人员的专业性和提高焊接产品质量的一致性，减少生产环节的工序，减少产品后续工艺的处理时间，保质保量的顺应市场需求的高效生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种三轴自动焊加工机床，此焊接加工机床可搭载氩弧焊机、气体保护焊机、激光焊机，只需一键选择即可调用相应的焊接工艺参数来启用相应的焊接工艺，焊接路径和焊接工艺均无需编写程序。
2、一种三轴
3、优选的，所述第二焊接枪头为二保焊接枪头，所述第三焊接枪头为激光焊接枪头，所述第一焊接枪头通过连接块设于第三导轨顶部，所述第二焊接枪头和第三焊接枪头通过连接座设于第三导轨侧壁，二保焊街头为二氧化碳保护焊接枪头，第二焊接枪头和第三焊接枪头配合第一焊接枪头，在需要切换焊接方式时灵活更换，各个焊接枪头的焊接方式不局限于氩弧焊、二保焊或激光焊，便于适应各类加工环境。
4、进一步的，所述连接座上设有第一固定板和与第一固定板通过螺栓连接的第二固定板，所述第二焊接枪头和第三焊接枪头夹持于第一固定板和第二固定板之间，连接块和连接座在第三导轨上滑动调整各个焊接枪头的位置，对工件进行加工。
5、进一步的，所述第一导轨上设有第一驱动部件，所述第一驱动部件通过第一滑块与第二导轨连接，所述第二导轨上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件通过第二滑块与第三导轨连接。
6、优选的，所述机架上升降连接有沿x方向设置的档杆，所述档杆两侧通过滑轨与滑块与机架滑动连接，档杆能够起到对工件进行定位的作用。
7、优选的，所述档杆连接有设于机架内的第四驱动部件，通过第四驱动部件驱动档杆升降。
8、进一步的，所述机架上可拆卸设有沿y方向设置的定位板，所述定位板上间隔安装有磁铁，磁铁能够对工件进行吸附，进一步加强定位功能，在对工件拐角处进行焊接时稳定工件位置。
9、优选的，所述控制组件包括与加工组件、移动组件、弧压传感器电连接的控制模组，能够控制各个组件的启闭和运行，提高自动化程度。
10、进一步的，第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件和第四驱动部件为驱动气缸或驱动电机。
11、优选的，所述激光传感器组件包括激光传感器、激光传感器支架，能够自动感应工作台面上所需要焊接加工的产品，并且能感应到焊接路径的起点和终点。感应到产品激光传感器输出高电平时才开始焊接，同时把当前感应点默认为焊接路径的起点(感应点和焊枪距离可设置距离补偿)，当x方向导轨移动时，z方向整个组件带着焊枪和激光传感器组件走完产品的有效距离，激光传感器输出低电平时代表焊接路径走完，焊接路径自动完成无需编写任何程序。
12、本技术的有益效果如下：设置多个可以通过移动组件调节位置的焊接枪头，能够在一个机架上完成多种焊接工序，并且氩弧焊接枪头上连接的弧压传感器可以通过电压的变化来确定与工件之间的距离，从而灵活调整第一焊接枪头的位置，对工件上的阶梯角等异形处进行焊接，激光传感器组件自动感应产品的焊接路径的起点和终点，无需人工编写程序即可对产品进行水平、垂直、角度焊接(x轴和z轴可自由切换)简化人工焊接的工序，提高焊接效率，降低生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种三轴自动焊加工机床，其特征在于：包括机架、加工组件、激光传感器组件、移动组件和控制组件，所述加工组件包括与移动组件连接的第一焊接枪头、第二焊接枪头和第三焊接枪头，所述移动组件包括沿X方向设置的第一导轨、滑动连接在第一导轨上沿Y方向设置的第二导轨和滑动连接在第二导轨上沿Z方向设置的第三导轨，所述第一焊接枪头为氩弧焊枪头，所述第一焊接枪头连接有弧压传感器，所述激光传感器组件固定在Z方向设置的第二导轨的背面。
2.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述第二焊接枪头为二保焊接枪头，所述第三焊接枪头为激光焊接枪头，所述第一焊接枪头通过连接块设于第三导轨顶部，所述第二焊接枪头和第三焊接枪头通过连接座设于第三导轨侧壁。
3.如权利要求2所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述连接座上设有第一固定板和与第一固定板通过螺栓连接的第二固定板，所述第二焊接枪头和第三焊接枪头夹持于第一固定板和第二固定板之间。
4.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述第一导轨上设有第一驱动部件，所述第一驱动部件通过第一滑块与第二导轨连接，所述
5.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述机架上升降连接有沿X方向设置的档杆，所述档杆两侧通过导轨的滑块与机架滑动连接。
6.如权利要求5所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述档杆连接有设于机架内的第四驱动部件。
7.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述机架上可拆卸设有沿Y方向设置的定位板，所述定位板上间隔安装有磁铁。
8.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述控制组件包括与加工组件、移动组件、弧压传感器电连接的控制模组。
9.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件和第四驱动部件为驱动气缸或驱动电机。
10.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述激光传感器组件包括激光传感器、激光传感器支架。
...【技术特征摘要】
1.一种三轴自动焊加工机床，其特征在于：包括机架、加工组件、激光传感器组件、移动组件和控制组件，所述加工组件包括与移动组件连接的第一焊接枪头、第二焊接枪头和第三焊接枪头，所述移动组件包括沿x方向设置的第一导轨、滑动连接在第一导轨上沿y方向设置的第二导轨和滑动连接在第二导轨上沿z方向设置的第三导轨，所述第一焊接枪头为氩弧焊枪头，所述第一焊接枪头连接有弧压传感器，所述激光传感器组件固定在z方向设置的第二导轨的背面。
2.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述第二焊接枪头为二保焊接枪头，所述第三焊接枪头为激光焊接枪头，所述第一焊接枪头通过连接块设于第三导轨顶部，所述第二焊接枪头和第三焊接枪头通过连接座设于第三导轨侧壁。
3.如权利要求2所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述连接座上设有第一固定板和与第一固定板通过螺栓连接的第二固定板，所述第二焊接枪头和第三焊接枪头夹持于第一固定板和第二固定板之间。
4.如权利要求1所述的三轴自动焊加工机床，其特征在于：所述第一导轨上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑杰，黄于倩，朱晨隆，周钦，杨学才，
申请(专利权)人：温州市博弘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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