一种油墨送料装置制造方法及图纸

技术编号:40817943 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:37
本技术公开了一种油墨送料装置,包括生产罐,生产罐的顶部等间距设置有多个储料筒,且储料筒的底部固定并连通有导料管,导料管贯穿生产罐并和生产罐相连通,导料管内固定有隔板,且隔板内开设有多个第一圆孔,导料管的底部滑动连接有挡板,且挡板内开设有多个和第一圆孔对应的第二圆孔。当半球型挤压块不再挤压受压球时,在弹性件回弹力下带动移动板下移,使得斜槽挤压凸块并带动连接杆、挡板恢复至原位,即挡板上的第二圆孔和隔板上的第一圆孔相错位,阻挡储料筒内原料掉入生产罐内,之后圆盘转动会使得半球型挤压块继续挤压受压球,从而使得各原料会间断的掉至生产罐内,并且同时掉至生产罐内,不会在生产罐内出现堆积的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨送料,尤其涉及一种油墨送料装置


技术介绍

1、公开号cn 216879171 u公开了一种油墨生产用送料装置,包括投料罐,所述投料罐的内部同轴设有第一支撑管,第一支撑管的顶部与投料罐通过转动轴承连接,且第一支撑管的底部通过转动轴承安装有第二支撑管,第二支撑管垂直于第一支撑管,所述第二支撑管位于投料罐底部,且第一支撑管贯穿投料罐底部中心且二者转动密封连接;所述第一支撑管上沿轴线方向安装有多个等距排列的加热搅拌机构,所述加热搅拌机构包括有第一搅拌管和第二搅拌管,所述第一搅拌管和第二搅拌管对称设置在第一支撑管的两侧。

2、上述专利和现有技术中的油墨送料装置在使用时存在以下问题:由于生产油墨的原料有多种,生产过程中将多种原料送到生产罐内时,都是将各原料直接倒入生产罐内,导致多种原料在生产罐内会出现分层堆积现象,后续生产时需要花费更多的时间去混料。


技术实现思路

1、(一)技术目的

2、有鉴于此,本技术的目的在于提出一种油墨送料装置,其所要解决的技术问题是生产过程中将多种原料送到生产罐内时,都是将各原料直接倒入生产罐内,导致多种原料在生产罐内会出现分层堆积现象,后续生产时需要花费更多的时间去混料。

3、(二)技术方案

4、为达到上述技术目的,本技术提供了一种油墨送料装置:

5、其包括生产罐,所述生产罐的顶部等间距设置有多个储料筒,且储料筒的底部固定并连通有导料管,所述导料管贯穿生产罐并和生产罐相连通,所述导料管内固定有隔板,且隔板内开设有多个第一圆孔,所述导料管的底部滑动连接有挡板,且挡板内开设有多个和第一圆孔对应的第二圆孔,所述导料管的底部固定有侧板,且侧板内设置有用于驱动挡板移动的驱动机构,挡板移动至第二圆孔和隔板相连通时,导料管内的原料经第一圆孔、第二圆孔掉至生产罐内。

6、优选的,所述侧板内开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有移动板,所述第一滑槽和导料管内均开设有供挡板滑动的第二滑槽。

7、优选的,所述驱动机构包括固定于挡板一侧的连接杆,所述连接杆延伸至第一滑槽内的一侧固定有凸块,所述移动板内开设有斜槽,所述凸块滑动配合于斜槽内。

8、优选的,所述第一滑槽内设置有弹性件,且弹性件的一端和第一滑槽内壁相固定,所述弹性件的另一端和移动板相固定。

9、优选的,所述移动板的底部固定有受压球,所述生产罐的顶部固定安装有电机,且电机的输出端固定有转轴,所述转轴贯穿生产罐且位于生产罐内转动,所述转轴外侧固定有圆盘,所述圆盘顶部固定有多个用于挤压受压球的半球型挤压块。

10、优选的,所述转轴外侧固定有多个搅拌杆,所述生产罐底部固定有定位杆,所述转轴和定位杆之间通过内嵌轴承转动连接。

11、从以上技术方案可以看出,本申请具有以下有益效果:

12、1:当圆盘上的半球型挤压块挤压受压球时,受压球和移动板上移,移动板上移时使得斜槽挤压凸块并带动凸块、连接杆、挡板移动,当挡板内的第二圆孔和隔板内的第一圆孔相连通后,储料筒内的原料即可通过导料管输送至生产罐内,自从完成自动送料。

13、2:当半球型挤压块不再挤压受压球时,在弹性件回弹力下带动移动板下移,使得斜槽挤压凸块并带动连接杆、挡板恢复至原位,即挡板上的第二圆孔和隔板上的第一圆孔相错位,阻挡储料筒内原料掉入生产罐内,之后圆盘转动会使得半球型挤压块继续挤压受压球,从而使得各原料会间断的掉至生产罐内,并且同时掉至生产罐内,不会在生产罐内出现堆积的情况。

14、附图说明

15、为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

16、图1为本技术提供的一种油墨送料装置的结构示意图;

17、图2为本技术提供的一种油墨送料装置的正视剖面结构示意图;

18、图3为本技术提供的图2中a处的结构示意图。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油墨送料装置,包括生产罐(1),其特征在于,所述生产罐(1)的顶部等间距设置有多个储料筒(2),且储料筒(2)的底部固定并连通有导料管(3),所述导料管(3)贯穿生产罐(1)并和生产罐(1)相连通,所述导料管(3)内固定有隔板(4),且隔板(4)内开设有多个第一圆孔(5),所述导料管(3)的底部滑动连接有挡板(6),且挡板(6)内开设有多个和第一圆孔(5)对应的第二圆孔(7),所述导料管(3)的底部固定有侧板(8),且侧板(8)内设置有用于驱动挡板(6)移动的驱动机构,挡板(6)移动至第二圆孔(7)和隔板(4)相连通时,导料管(3)内的原料经第一圆孔(5)、第二圆孔(7)掉至生产罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述侧板(8)内开设有第一滑槽(9),所述第一滑槽(9)内滑动连接有移动板(10),所述第一滑槽(9)和导料管(3)内均开设有供挡板(6)滑动的第二滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定于挡板(6)一侧的连接杆(11),所述连接杆(11)延伸至第一滑槽(9)内的一侧固定有凸块(13),所述移动板(10)内开设有斜槽(14),所述凸块(13)滑动配合于斜槽(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述第一滑槽(9)内设置有弹性件(20),且弹性件(20)的一端和第一滑槽(9)内壁相固定,所述弹性件(20)的另一端和移动板(10)相固定。

5.根据权利要求2所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述移动板(10)的底部固定有受压球(15),所述生产罐(1)的顶部固定安装有电机(16),且电机(16)的输出端固定有转轴(17),所述转轴(17)贯穿生产罐(1)且位于生产罐(1)内转动,所述转轴(17)外侧固定有圆盘(18),所述圆盘(18)顶部固定有多个用于挤压受压球(15)的半球型挤压块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述转轴(17)外侧固定有多个搅拌杆(23),所述生产罐(1)底部固定有定位杆(24),所述转轴(17)和定位杆(24)之间通过内嵌轴承转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种油墨送料装置,包括生产罐(1),其特征在于,所述生产罐(1)的顶部等间距设置有多个储料筒(2),且储料筒(2)的底部固定并连通有导料管(3),所述导料管(3)贯穿生产罐(1)并和生产罐(1)相连通,所述导料管(3)内固定有隔板(4),且隔板(4)内开设有多个第一圆孔(5),所述导料管(3)的底部滑动连接有挡板(6),且挡板(6)内开设有多个和第一圆孔(5)对应的第二圆孔(7),所述导料管(3)的底部固定有侧板(8),且侧板(8)内设置有用于驱动挡板(6)移动的驱动机构,挡板(6)移动至第二圆孔(7)和隔板(4)相连通时,导料管(3)内的原料经第一圆孔(5)、第二圆孔(7)掉至生产罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述侧板(8)内开设有第一滑槽(9),所述第一滑槽(9)内滑动连接有移动板(10),所述第一滑槽(9)和导料管(3)内均开设有供挡板(6)滑动的第二滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨送料装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定于挡板(6)一侧的连接杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:任强曾凡庚
申请(专利权)人:湖北中北博睿科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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