【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蛋白肽制粒设备的领域，尤其是涉及一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机。
技术介绍
1、胸腺蛋白肽是以健康动物胸腺为原料,通过专利肽分子生物技术制得的小分子活性肽,富含小分子肽、氨基酸等活性成分，可用于固体饮料等保健品领域或食品领域中，蛋白肽在生产加工的过程中，往往需要用到制粒机进行加工，以保证蛋白肽的质量。
2、相关技术中，制粒机主要由搅拌装置、压缩装置以及切割装置构成，将原料按照一定配比送入制粒机的搅拌装置内，通过在搅拌装置内搅动与蒸汽混合调质，然后将混合原料取出，并送入制粒机的压制室进行压缩，最后进行切割形成颗粒。搅拌装置包括搅拌室以及搅拌杆，但搅拌杆的旋转方向固定，对原料的搅拌效率不高，需要通过提高搅拌时间来达到混合效果，而且，较粘稠的混合原料容易粘附在搅拌室内侧壁，搅拌杆对搅拌室处内侧壁的搅拌效果差，而且搅拌室侧壁处的混合原料不易清理，会影响下一次混合原料的质量，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、为了在提高制粒机的搅拌效率以及搅拌效果的同时，还便于对搅拌室侧壁的混合原料进行清理，本申请提供一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机。
2、本申请提供的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机采用如下的技术方案：
3、一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，包括：
4、搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌腔；
5、搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置于搅拌腔中部的搅拌轴以及若干径向设置在搅拌轴外周的搅拌杆，所述搅拌轴两端分别转动连接于搅拌腔相对的两
6、环状输送带，所述环状输送带环绕设置于搅拌杆且转动连接于搅拌腔内壁，所述搅拌室设置有驱使环状输送带以搅拌杆为轴线转动的驱动件，所述环状输送带覆盖于搅拌腔的内顶壁、内底壁以及内侧壁；
7、加热装置，所述加热装置用于对搅拌腔内进行烘烤；
8、震动装置，所述震动装置用于驱使环状输送带震动。
9、通过采用上述技术方案，将搅拌机构的搅拌轴水平设置，使得径向设置在搅拌轴外周的搅拌杆平行于搅拌腔的内端壁，且搅拌杆靠近于搅拌腔的端壁，在转动过程中搅拌杆能够覆盖到搅拌腔的内端壁，减少混合原料粘固在搅拌腔的内端壁的情况，环状输送带在驱动件的驱动下绕搅拌轴旋转，不仅使得搅拌腔中靠近内壁的混合原料自下而上翻转，配合搅拌杆，以对混合原料进行充分搅动，有利于提高混合原料的搅拌效率和搅拌效果，另外，在将混合原料送出搅拌腔内后并对搅拌腔进行清理时，通过加热装置对搅拌腔内进行烘烤，能够使得粘固在搅拌腔的内端壁以及环状输送带内侧的混合原料的水分加速蒸发，旋转的搅拌杆能够对搅拌腔内端壁的混合原料进行刮除，使得混合原料迅速脱落，并且，旋转的环状输送带配合震动装置，以将环状输送带内侧的混合原料震落，有利于提高混合原料的清理效率。
10、优选的，所述加热装置为加热辊，所述加热辊外表面与环状输送带内侧抵接。
11、由于环状输送带与混合原料的接触面积较大，通过采用上述技术方案，尽可能将发热源朝环状输送带方向靠近，进一步提高环状输送带处的混合原料的水分蒸发速度，并在环状输送带旋转配合下完成与加热辊的充分接触，有利于提高对搅拌腔内的混合原料的清理效率。
12、优选的，所述环状输送带内侧布设有若干凸起部。
13、通过采用上述技术方案，凸起能够提高环状输送带对混合原料的牵带作用，有利于提高环状输送带与搅拌杆配合下的搅拌效果。
14、优选的，所述加热辊外周面开设有若干环形槽，所述环形槽用于供凸起部穿过，当所述凸起部穿过环形槽时，所述凸起部外侧与环形槽的内壁摩擦。
15、通过采用上述技术方案，环形槽的开设，即能够解决凸起部与加热辊的发生干涉的问题，又能够通过环形槽内壁与凸起部的摩擦实现对粘附在凸起外侧的混合原料的清理，有利于进一步提高对混合原料的清理效果。
16、优选的，所述加热辊转动连接于搅拌腔内。
17、通过采用上述技术方案，加热辊可在环状输送带的带动下进行转动，凸起部依次进入环形槽内，从而能够对粘固在环形槽内的混合原料进行清理，环形槽与凸起部相互摩擦，有利于进一步提高对混合原料的清理效果。
18、优选的，所述震动装置内嵌于搅拌腔的内顶壁处，所述震动装置与环状输送带抵接。
19、通过采用上述技术方案，将震动装置安装在搅拌腔的内顶壁，并向下传递震动能量，便于将混合原料从环状输送带内侧处振落。
20、优选的，所述搅拌腔的内顶壁以及内底壁设置有横向t型槽，所述搅拌腔的内侧壁设置有竖向t型槽，所述横向t型槽和所述竖向t型槽相互连通并围成回形槽，所述环状输送带朝向搅拌腔内壁的一侧设置有与所述回形槽适配的环形滑条，环形滑条沿所述环状输送带的转动方向延伸，所述环状输送带与搅拌腔内壁之间通过环形滑条与回形槽的滑动配合实现转动连接。
21、通过采用上述技术方案，环形滑条绕设置在环状输送带环外侧，并环形滑条与回形槽的滑动配合，实现环状输送带与搅拌腔内壁之间的转动连接，有利于提高环状输送带转动时的稳定性。
22、优选的，所述驱动件包括链条、链轮以及驱使所述链轮转动的联动电机，所述链条固定套设在环形滑条背离环状输送带的一侧，且所述链条容纳于回形槽内，所述链轮转动连接于回形槽内并与链条啮合传动。
23、通过采用上述技术方案，在联动电机驱动以及链条链轮的啮合传动下，以带动环形滑条在回形槽内稳定转动，有利于提高环状输送带转动时的稳定性。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25、1.通过将搅拌机构的搅拌轴水平转动连接在搅拌室的搅拌腔内，从而使得搅拌杆平行于搅拌腔的内端壁，且靠近于搅拌腔的端壁的搅拌杆能够在转动过程中搅拌杆覆盖搅拌腔的内端壁，减少混合原料粘固在搅拌腔的内端壁的情况，环状输送带在驱动件的驱动下绕搅拌轴旋转，不仅使得搅拌腔中靠近内壁的混合原料自下而上翻转，配合搅拌杆对混合原料进行充分搅动，有利于提高混合原料的搅拌效率和搅拌效果，另外，在将混合原料送出搅拌腔内后并对搅拌腔进行清理时，通过加热装置对搅拌腔内进行烘烤，能够使得粘固在搅拌腔的内端壁以及环状输送带内侧的混合原料的水分加速蒸发，旋转的搅拌杆能够对搅拌腔内端壁的混合原料进行刮除，使得混合原料迅速脱落，并且，旋转的环状输送带配合震动装置，以将环状输送带内侧的混合原料震落，有利于提高混合原料的清理效率；
26、2.通过将加热辊转动连接于搅拌腔，且在加热辊外周面开设若干环形槽，当凸起部穿过环形槽时，凸起部外侧与环形槽的内壁摩擦，即能够解决凸起部与加热辊的发生干涉的问题，又能够通过环形槽内壁与凸起部的摩擦实现对粘附在凸起外侧的混合原料的清理，加热辊可在环状输送带的带动下进行转动，凸起部依次进入环形槽内，从而能够对粘固在环形槽内的混合原料进行清理，环形槽与凸起部相互摩擦，有利于进一步提高对混合原料的清理效果。
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1.一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述加热装置为加热辊(2)，所述加热辊(2)外表面与环状输送带(4)内侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述环状输送带(4)内侧布设有若干凸起部(41)。
4.根据权利要求3所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述加热辊(2)外周面开设有若干环形槽(21)，所述环形槽(21)用于供凸起部(41)穿过，当所述凸起部(41)穿过环形槽(21)时，所述凸起部(41)外侧与环形槽(21)的内壁摩擦。
5.根据权利要求4所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述加热辊(2)转动连接于搅拌腔(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述震动装置(7)内嵌于搅拌腔(14)的内顶壁处，所述震动装置(7)与环状输送带(4)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述驱动件(5)包括链条(51)、链轮(52)以及驱使所述链轮(52)转动的联动电机，所述链条(51)固定套设在环形滑条(52)背离环状输送带(4)的一侧，且所述链条(51)容纳于回形槽(6)内，所述链轮(52)转动连接于回形槽(6)内并与链条(51)啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述加热装置为加热辊(2)，所述加热辊(2)外表面与环状输送带(4)内侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述环状输送带(4)内侧布设有若干凸起部(41)。
4.根据权利要求3所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述加热辊(2)外周面开设有若干环形槽(21)，所述环形槽(21)用于供凸起部(41)穿过，当所述凸起部(41)穿过环形槽(21)时，所述凸起部(41)外侧与环形槽(21)的内壁摩擦。
5.根据权利要求4所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述加热辊(2)转动连接于搅拌腔(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种胸腺蛋白肽类固体饮料制粒机，其特征在于：所述震动装置(7)内嵌于搅拌腔(14)的内顶壁处，所述震动装置(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，曹仁润，刘欣杰，周建波，
申请(专利权)人：中慈保健品科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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