钢管除鳞箱制造技术

钢管除鳞箱，涉及钢管除鳞技术领域。箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，箱体内下部设置收集槽，上部设置喷头架，喷头架上设喷头，各喷头的进水端连接在同一根进液管上，进液管固定支撑在喷头架上，进液管的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内的上部、于喷头架的一侧设置分砂器。本发明专利技术通过分砂器将除鳞砂送入箱体内，通过进液管将高压水送入各喷头，并在箱体内将除鳞砂与高压水混合，形成高压除鳞砂与水的混合物。当无缝钢管从箱体一侧的通孔进入时，该高压除鳞砂与水的混合物即可对钢管内、外表面进行冲刷，收集槽对除鳞后的砂水收集后以便进入后续循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管除鳞

技术介绍
随着我国无缝钢管生产速度的加快和建设规模的不断扩大，其生产设备和生产工 艺都取得了长足的进步，但是与一些发达国家相比还有诸多的不足，一些老设备和传统生 产工艺都面临着挑战。无缝钢管在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢表层中的铁元素发 生氧化反应与扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧化皮去 除，即钢管除鳞技术。目前国内除鳞普遍采用酸洗、抛丸等传统工艺，酸洗产生的废酸和废 气严重污染环境，越来越受到国家环保的限制。抛丸产生的粉尘污染也很严重，而且造成钢 管表面变形有很多麻坑，设备投资大，运行成本高。杭州钢铁集团公司的冷态不锈钢/碳钢 的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法和湖南有色重型机器有限责任公司的金属线材或 棒材磨料水射流除鳞方法及设备，是采用高压水混合液喷射到钢材的表面，主要用于线材、 棒材等产品的外表面除鳞，而在无缝钢管生产过程中，由于热处理产生的钢管内表面氧化 皮无法去除，以至于无法满足下道冷拔工序的要求。
技术实现思路
为了改变以上缺陷，现改用除鳞砂水直接对钢管的表面进行高压冲刷，以实现除 鳞的目的，由于所用除鳞砂水为除鳞砂与水的混合物，实现高压砂水直接喷射，并达到冲刷 的目的，必需设计一种钢管除鳞箱，还要对冲刷的砂水收集，可循环利用。本专利技术包括箱体，在箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，在箱体内下部设置收集 槽，在箱体内上部设置喷头架，在喷头架上设置喷头，所述各喷头的进水端分别连接在同一 根进液管上，所述进液管固定支撑在所述喷头架上，所述进液管的外端通过密封件设置在 箱体的侧壁，在箱体内的上部、于喷头架的一侧设置分砂器。本专利技术通过分砂器将除鳞砂送入箱体内，通过进液管将高压水送入各喷头，并在 箱体内将除鳞砂与高压水混合，形成高压除鳞砂与水的混合物。当无缝钢管从箱体一侧的 通孔进入时，该高压除鳞砂与水的混合物即可对钢管内、外表面进行冲刷，收集槽对除鳞后 的砂水收集后以便进入后续循环利用。为了方便调整喷头的高度位置，以利于对钢管内、外表面进行冲刷，本专利技术在箱体 上端设置升降装置，所述升降装置的下端竖向伸入于箱体内，升降装置的下端固定连接所 述喷头架。为了使上述升降更可靠，所述喷头架的外侧与箱体之间设置导向装置。 附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。具体实施例方式如图1所示，箱体1中部的两个侧壁分别设置通孔2、3，箱体1内的下部设置收集 槽4，箱体1内的上部设置喷头架5，在喷头架5上设置喷头6，各喷头6的进水端分别连接 在同一根进液管7上，进液管7固定支撑在喷头架5上，进液管7的外端通过密封件8设置 在箱体1的侧壁，箱体1内的上部、于喷头架5的一侧设置分砂器9。箱体1上端设置升降 装置10，升降装置10的下端竖向伸入于箱体1内，升降装置10的下端固定连接喷头架5， 喷头架5的外侧与箱体1之间设置竖向导向装置11。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
钢管除鳞箱，其特征在于包括箱体，在箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，在箱体内下部设置收集槽，在箱体内上部设置喷头架，在喷头架上设置喷头，所述各喷头的进水端分别连接在同一根进液管上，所述进液管固定支撑在所述喷头架上，所述进液管的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂荣，陈忠，王林林，
申请(专利权)人：江苏诚德钢管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32