推板炉料舟推进系统技术方案

本技术提供了一种推板炉料舟推进系统，涉及推板炉技术领域，解决了现有技术中采用人工移动料舟，存在工作效率低的技术问题。该装置包括推进电缸、推进装置轨道、轨道轮组、推进梁和推板组件，其中，所述推进梁的侧壁与所述轨道轮组相连接，所述轨道轮组与所述推进装置轨道滚动连接，所述推进电缸与所述推进梁的下方相连接且所述推进电缸能推动所述推进梁移动，所述推板组件与所述推进梁的上方相连接；所述推进装置轨道支撑平台，且推板组件的自由端穿过所述平台上的移动槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推板炉，尤其是涉及一种推板炉料舟推进系统。

技术介绍

1、目前料舟是用来装载推板炉中的物料，而料舟是放置在平台上通过人工来进行移动，人工移动的工作效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供推板炉料舟推进系统，以解决现有技术中采用人工移动料舟，存在工作效率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：

3、本技术提供的一种推板炉料舟推进系统，包括推进电缸、推进装置轨道、轨道轮组、推进梁和推板组件，其中，所述推进梁的侧壁与所述轨道轮组相连接，所述轨道轮组与所述推进装置轨道滚动连接，所述推进电缸与所述推进梁的下方相连接且所述推进电缸能推动所述推进梁移动，所述推板组件与所述推进梁的上方相连接；

4、所述推进装置轨道支撑平台，且推板组件的自由端穿过所述平台上的移动槽。

5、可选地，所述推进装置轨道包括两条框型轨道架，所述推进梁位于两条所述框型轨道架之间，所述轨道轮组与所述框型轨道架滚动连接，且两条所述框型轨道架的开口相对应。

6、可选地，所述轨道轮组的个数为多个，多个所述轨道轮组分布在所述推进梁的两侧。

7、可选地，所述轨道轮组包括限位滚轮件和滚动滚轮件，所述限位滚轮件和所述滚动滚轮件两者的一端均与所述推进梁的侧壁相连接，所述限位滚轮件和所述滚动滚轮件两者的另一端均与所述推进装置轨道滚动连接。

<p>8、可选地，所述限位滚轮件包括第一连接轴、第一轴承和限位环，所述第一连接轴的一端与所述推进梁的侧壁相连接，所述第一连接轴的另一端与所述第一轴承的内圈配合连接，所述限位环套在所述第一连接轴上且所述限位环的侧壁与所述第一轴承的外圈侧壁相连接，所述限位环的外径大于所述第一轴承的外径，所述第一轴承与所述推进装置轨道的内侧壁相接触并滚动，所述限位环的侧壁与所述推进装置轨道的开口端相接触。

9、可选地，所述滚动滚轮件包括第二连接轴、第二轴承、u型架和转轴，所述第二连接轴的一端与所述推进梁的侧壁相连接，所述第二连接轴的另一端与所述u型架相连接，所述第二轴承位于所述u型架内并通过所述转轴转动连接，所述第二轴承与所述推进装置轨道的内底壁相接触并滚动。

10、可选地，所述推进电缸与所述推进梁的下方通过连接件相连接。

11、可选地，所述连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置且所述第一连接板与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板与所述推进梁螺栓连接，所述第二连接板与所述推进电缸的活塞杆的端头通过轴销相连接。

12、可选地，所述推板组件包括固定板、第一立梁、第二立梁、推板和胶垫，所述固定板与所述推进梁螺栓连接，所述第一立梁和所述第二立梁两者的一端均与所述固定板相连接，所述第一立梁的另一端与所述推板的下端相连接，所述第二立梁的高度高于所述第一立梁的高度，所述第二立梁的另一端与所述推板的侧端相连接，所述胶垫与所述推板的另一侧端相连接。

13、本技术提供的一种推板炉料舟推进系统，平台的下方放置推板炉料舟推进系统，并用推进装置轨道来支撑平台，平台中设置有一条移动槽，推板组件会穿过移动槽，在移动料舟时，多个料舟依次排列放置在平台上并位于推板组件的同一侧，推进电缸启动，从而可以推动推进梁移动，而推进梁移动就会带动轨道轮组相对推进装置轨道进行滚动前移，同时会带动推板组件沿移动槽的长度方向，从而推动料舟移动，当将料舟推动到指定距离后，推板组件会在推进电缸的作用下回到原位，等待下次移动料舟，通过机械移动料舟，节省了人力，可一次移动多个料舟，提高了工作效率，解决了现有技术中采用人工移动料舟，存在工作效率低的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种推板炉料舟推进系统，其特征在于，包括推进电缸(1)、推进装置轨道(2)、轨道轮组(3)、推进梁(4)和推板组件(5)，其中，

2.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述推进装置轨道(2)包括两条框型轨道架(21)，所述推进梁(4)位于两条所述框型轨道架(21)之间，所述轨道轮组(3)与所述框型轨道架(21)滚动连接，且两条所述框型轨道架(21)的开口相对应。

3.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述轨道轮组(3)的个数为多个，多个所述轨道轮组(3)分布在所述推进梁(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述轨道轮组(3)包括限位滚轮件(31)和滚动滚轮件(32)，所述限位滚轮件(31)和所述滚动滚轮件(32)两者的一端均与所述推进梁(4)的侧壁相连接，所述限位滚轮件(31)和所述滚动滚轮件(32)两者的另一端均与所述推进装置轨道(2)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述限位滚轮件(31)包括第一连接轴(311)、第一轴承(312)和限位环(313)，所述第一连接轴(311)的一端与所述推进梁(4)的侧壁相连接，所述第一连接轴(311)的另一端与所述第一轴承(312)的内圈配合连接，所述限位环(313)套在所述第一连接轴(311)上且所述限位环(313)的侧壁与所述第一轴承(312)的外圈侧壁相连接，所述限位环(313)的外径大于所述第一轴承(312)的外径，所述第一轴承(312)与所述推进装置轨道(2)的内侧壁相接触并滚动，所述限位环(313)的侧壁与所述推进装置轨道(2)的开口端相接触。

6.根据权利要求4所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述滚动滚轮件(32)包括第二连接轴(321)、第二轴承(322)、U型架(323)和转轴(324)，所述第二连接轴(321)的一端与所述推进梁(4)的侧壁相连接，所述第二连接轴(321)的另一端与所述U型架(323)相连接，所述第二轴承(322)位于所述U型架(323)内并通过所述转轴(324)转动连接，所述第二轴承(322)与所述推进装置轨道(2)的内底壁相接触并滚动。

7.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述推进电缸(1)与所述推进梁(4)的下方通过连接件(6)相连接。

8.根据权利要求7所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述连接件(6)包括第一连接板(61)和第二连接板(62)，所述第一连接板(61)与所述第二连接板(62)垂直设置且所述第一连接板(61)与所述第二连接板(62)固定连接，所述第一连接板(61)与所述推进梁(4)螺栓连接，所述第二连接板(62)与所述推进电缸(1)的活塞杆的端头通过轴销相连接。

9.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述推板组件(5)包括固定板(51)、第一立梁(52)、第二立梁(53)、推板(54)和胶垫(55)，所述固定板(51)与所述推进梁(4)螺栓连接，所述第一立梁(52)和所述第二立梁(53)两者的一端均与所述固定板(51)相连接，所述第一立梁(52)的另一端与所述推板(54)的下端相连接，所述第二立梁(53)的高度高于所述第一立梁(52)的高度，所述第二立梁(53)的另一端与所述推板(54)的侧端相连接，所述胶垫(55)与所述推板(54)的另一侧端相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种推板炉料舟推进系统，其特征在于，包括推进电缸(1)、推进装置轨道(2)、轨道轮组(3)、推进梁(4)和推板组件(5)，其中，

2.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述推进装置轨道(2)包括两条框型轨道架(21)，所述推进梁(4)位于两条所述框型轨道架(21)之间，所述轨道轮组(3)与所述框型轨道架(21)滚动连接，且两条所述框型轨道架(21)的开口相对应。

3.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述轨道轮组(3)的个数为多个，多个所述轨道轮组(3)分布在所述推进梁(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述轨道轮组(3)包括限位滚轮件(31)和滚动滚轮件(32)，所述限位滚轮件(31)和所述滚动滚轮件(32)两者的一端均与所述推进梁(4)的侧壁相连接，所述限位滚轮件(31)和所述滚动滚轮件(32)两者的另一端均与所述推进装置轨道(2)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的推板炉料舟推进系统，其特征在于，所述限位滚轮件(31)包括第一连接轴(311)、第一轴承(312)和限位环(313)，所述第一连接轴(311)的一端与所述推进梁(4)的侧壁相连接，所述第一连接轴(311)的另一端与所述第一轴承(312)的内圈配合连接，所述限位环(313)套在所述第一连接轴(311)上且所述限位环(313)的侧壁与所述第一轴承(312)的外圈侧壁相连接，所述限位环(313)的外径大于所述第一轴承(312)的外径，所述第一轴承(312)与所述推进装置轨道(2)的内侧壁相接触并滚动，所述限位环(313)的侧壁与所述推进装置轨道(2)的开口端相接触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：天津得瑞伯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：