【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管收集，具体涉及一种钢管收集装置。
技术介绍
1、钢管在工业制造中应用非常广泛，实际应用中钢管所需规格常有不同，因此会使用切割机对钢管进行下料切割处理，从而将钢管切割成所需规格，钢管切割完后需要收集起来以备使用。
2、传统收集切割后钢管的方式通常是在切割机旁放置放料箱，工人将钢管切割后直接将钢管扔进放料箱，钢管落入放料箱的角度并不统一，这会导致钢管横七竖八的堆放在放料箱内的问题出现，导致放料箱空间利用率低的问题出现。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管收集装置，包括放料箱、收集装置，其特征在于：所述收集装置包括接料箱、转动设置在接料箱内部的主动辊和若干根从动辊、转动设置在接料箱内部并位于主动辊和从动辊左右两侧的挡板、固定安装在接料箱上的电机、传送带，所述主动辊与电机输出轴固定连接，所述主动辊通过传送带与若干根从动辊带传动连接，所述传送带与主动辊和从动辊连接后呈菱形设置，所述传送带的顶端与接料箱的顶端平齐，所述挡板通过限位组件倾斜设置在接料箱内部，所述接料箱的底壁开设有下料口，所述放料箱位于下料口的正下方。
3、优选的，所述限位组件包括限位轴、固定设置在限位轴前端的握柄，所述接料箱上前后贯穿开设有与限位轴相匹配的限位孔，所述限位轴插入限位孔与接料箱抵触连接，所述挡板远离主动辊的一侧壁与限位轴抵触连接，所述握柄的直径大于限位轴的直径
4、优选的，所述限位轴的后端伸出于接料箱后侧，所述限位组件还包括固定设置在接料箱后侧并位于限位轴上方的螺套、螺纹连接在螺套内的螺杆、滑动设置在接料箱后侧并位于螺杆下方的压板，所述螺杆与压板转动连接，所述限位轴的后端开设有压槽，所述限位轴处于限位状态时压板位于压槽内与限位轴抵触连接。
5、优选的，所述接料箱上开设有若干个调节孔，所述调节孔位于限位孔远离挡板的一侧，所述调节孔的圆心与限位孔的圆心在一条横线上。
6、优选的，所述螺杆下端固定设置有直径大于螺杆的圆盘，所述压板顶壁上开设有与螺杆相匹配的推孔a，所述压板上开设有与圆盘相匹配并与推孔a贯通的推孔b，所述螺杆和圆盘分别位于推孔a和推孔b内部。
7、优选的，所述压板前侧固定设置有滑条，所述接料箱的后侧壁上开设有与滑条相匹配的滑槽，所述滑条插入滑槽与接料箱滑动连接。
8、优选的，所述螺杆顶端固定设置有方便转动螺杆的转柄。
9、本技术的有益效果在于：当需要对切割后钢管进行收集时，将接料箱放在切割装置旁边，将放料箱放在接料箱下方，启动电机带动主动辊转动，主动辊会带动从动辊转动以及带动传送带运动，工人用切割装置将钢管切割后，将钢管扔进接料箱，当钢管扔到挡板上时，由于挡板位于主动辊和从动辊左右两侧并为倾斜设置，钢管会从挡板上滚落并通过挡板与传送带之间的间隙，由于接料箱的底壁开设有下料口，放料箱位于下料口的正下方，钢管会通过下料口并呈纵向落入放料箱内；当钢管扔到传动带上时，由于传送带与主动辊和从动辊连接后呈菱形设置，传送带的顶端与接料箱的顶端平齐，钢管会被正在运动的传送带输送至挡板处或者直接从传动带上滚落，然后通过挡板与传送带之间的间隙和下料口并呈纵向落入放料箱内；综上所述，本技术通过使钢管保持纵向落入放料箱内的方式，具备了方便堆叠切割后钢管的有益效果，解决了工人将钢管切割后直接将钢管扔进放料箱，钢管落入放料箱的角度并不统一，导致钢管横七竖八的堆放在放料箱内的问题，导致放料箱空间利用率低的问题。
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1.一种钢管收集装置，包括放料箱（1）、收集装置，其特征在于：所述收集装置包括接料箱（2）、转动设置在接料箱（2）内部的主动辊（3）和若干根从动辊（4）、转动设置在接料箱（2）内部并位于主动辊（3）和从动辊（4）左右两侧的挡板（5）、固定安装在接料箱（2）上的电机（6）、传送带（7），所述主动辊（3）与电机（6）输出轴固定连接，所述主动辊（3）通过传送带（7）与若干根从动辊（4）带传动连接，所述传送带（7）与主动辊（3）和从动辊（4）连接后呈菱形设置，所述传送带（7）的顶端与接料箱（2）的顶端平齐，所述挡板（5）通过限位组件倾斜设置在接料箱（2）内部，所述接料箱（2）的底壁开设有下料口（8），所述放料箱（1）位于下料口（8）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述限位组件包括限位轴（9）、固定设置在限位轴（9）前端的握柄（10），所述接料箱（2）上前后贯穿开设有与限位轴（9）相匹配的限位孔（11），所述限位轴（9）插入限位孔（11）与接料箱（2）抵触连接，所述挡板（5）远离主动辊（3）的一侧壁与限位轴（9）抵触连接，所述握柄（10）的直径
3.根据权利要求2所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述限位轴（9）的后端伸出于接料箱（2）后侧，所述限位组件还包括固定设置在接料箱（2）后侧并位于限位轴（9）上方的螺套（12）、螺纹连接在螺套（12）内的螺杆（13）、滑动设置在接料箱（2）后侧并位于螺杆（13）下方的压板（14），所述螺杆（13）与压板（14）转动连接，所述限位轴（9）的后端开设有压槽（15），所述限位轴（9）处于限位状态时压板（14）位于压槽（15）内与限位轴（9）抵触连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述接料箱（2）上开设有若干个调节孔（16），所述调节孔（16）位于限位孔（11）远离挡板（5）的一侧，所述调节孔（16）的圆心与限位孔（11）的圆心在一条横线上。
5.根据权利要求3所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述螺杆（13）下端固定设置有直径大于螺杆（13）的圆盘（17），所述压板（14）顶壁上开设有与螺杆（13）相匹配的推孔A（18），所述压板（14）上开设有与圆盘（17）相匹配并与推孔A（18）贯通的推孔B（19），所述螺杆（13）和圆盘（17）分别位于推孔A（18）和推孔B（19）内部。
6.根据权利要求3所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述压板（14）前侧固定设置有滑条（20），所述接料箱（2）的后侧壁上开设有与滑条（20）相匹配的滑槽（21），所述滑条（20）插入滑槽（21）与接料箱（2）滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述螺杆（13）顶端固定设置有方便转动螺杆（13）的转柄（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管收集装置，包括放料箱（1）、收集装置，其特征在于：所述收集装置包括接料箱（2）、转动设置在接料箱（2）内部的主动辊（3）和若干根从动辊（4）、转动设置在接料箱（2）内部并位于主动辊（3）和从动辊（4）左右两侧的挡板（5）、固定安装在接料箱（2）上的电机（6）、传送带（7），所述主动辊（3）与电机（6）输出轴固定连接，所述主动辊（3）通过传送带（7）与若干根从动辊（4）带传动连接，所述传送带（7）与主动辊（3）和从动辊（4）连接后呈菱形设置，所述传送带（7）的顶端与接料箱（2）的顶端平齐，所述挡板（5）通过限位组件倾斜设置在接料箱（2）内部，所述接料箱（2）的底壁开设有下料口（8），所述放料箱（1）位于下料口（8）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述限位组件包括限位轴（9）、固定设置在限位轴（9）前端的握柄（10），所述接料箱（2）上前后贯穿开设有与限位轴（9）相匹配的限位孔（11），所述限位轴（9）插入限位孔（11）与接料箱（2）抵触连接，所述挡板（5）远离主动辊（3）的一侧壁与限位轴（9）抵触连接，所述握柄（10）的直径大于限位轴（9）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述限位轴（9）的后端伸出于接料箱（2）后侧，所述限位组件还包括固定设置在接料箱（2）后侧并位于限位轴（9）上方的螺套（12）、螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，张路遥，黄建好，谢祎，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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