一种铝合金加工用抛光打油体设备制造技术

技术编号:40814779 阅读:13 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本技术公开了一种铝合金加工用抛光打油体设备,涉及铝合金技术领域,包括工作台,所述工作台包括有抛光机构,所述抛光机构包括有支撑腿,所述支撑腿的表面包括有第一电机,本技术通过设置的第一电机、传动杆、连接块、电动推杆、驱动电机、打磨盘实现了全自动对铝合金进行打磨,全自动打磨系统可以实现连续、高效的生产,减少了人工操作所需的时间和劳动力,从而提高了生产效率,机器可以以一定的速度和准确性进行持续作业,不受疲劳和人为因素的影响,减少了人为错误和意外损伤的风险。对于需要重复性动作的任务,机器能够保持稳定和一致的操作,避免了人为因素可能导致的误操作和质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金,具体涉及一种铝合金加工用抛光打油体设备


技术介绍

1、铝合金抛光是一种常用的表面处理方法,目的是使铝合金表面光滑、亮丽,并去除表面的氧化层、污渍和瑕疵,通常包括清洗表面、打磨、抛光和清洗表面。

2、针对现有技术存在以下问题:

3、1、现有的对铝合金抛光打油大部分为人工对铝合金表面进行打磨抛光,人工打磨可能导致表面不均匀的磨损,特别是对于大面积的表面而言,人工操作难以确保一致的力度、速度和方向,因此很难得到稳定和均匀的结果,且需要熟练的操作技术和耗费大量的时间和劳动力,对于大规模生产或复杂的铝合金部件,人工操作的成本可能相对较高;

4、2、现有的对铝合金进行抛光打磨时需要人手工对铝合金进行夹持,防止铝合金偏移位置,人工夹持费时费力,劳动时间长,且人工夹持时打磨盘可能会对人自身造成伤害,安全系数不高。


技术实现思路

1、本技术提供一种铝合金加工用抛光打油体设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种铝合金加工用抛光打油体设备,包括工作台,所述工作台包括有抛光机构,所述抛光机构包括有支撑腿,所述支撑腿的表面包括有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆,所述传动杆的一侧固定连接有连接轴承,所述传动杆的表面包括有连接块,所述连接块的下表面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的下表面固定连接诶有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有打磨盘,所述工作台的表面包括有夹持机构,所述夹持机构包括有固定夹,所述固定夹包括有伸缩外壳,所述伸缩外壳的一侧固定连接有伸缩内筒,所述伸缩内筒的表面包括有螺栓,所述螺栓的底部固定连接有固定块,所述夹持机构包括有气缸,所述气缸的底面固定连接有固定板。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述连接块的顶部固定连接有滑块,所述滑块的顶部滑动连接有滑槽,所述滑槽的一侧包括有定位壳。

5、采用上述技术方案,该方案中的滑块、滑槽可以为连接块提供支撑力,防止传动杆承受不住太大力,延长设备使用寿命。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述工作台的表面包括有漏灰孔,所述漏灰孔的下表面包括有收灰箱,所述收灰箱通过漏灰孔与工作台构成联通结构。

7、采用上述技术方案,该方案中的收灰箱可以将工作台表面的灰尘进行收集,方便快捷。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述固定板的表面设有防滑垫,所述防滑垫的底面与气缸的正面相贴合。

9、采用上述技术方案,该方案中的防滑垫可以对铝合金进行夹持时更加稳定,不会滑脱。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述打磨盘的内部设有螺纹。

11、采用上述技术方案,该方案中的螺纹可以方便打磨盘进行更换。

12、本技术技术方案的进一步改进在于:所述打磨盘通过第一电机、传动杆、连接块构成可调节结构,所述打磨盘通过电动推杆构成上下调节结构。

13、采用上述技术方案,该方案中的可调节结构可以对铝合金表面任意位置进行打磨抛光。

14、本技术技术方案的进一步改进在于:所述固定块通过螺栓构成可调节结构。

15、采用上述技术方案,该方案中的可调节结构可以对铝合金进行夹紧。

16、本技术技术方案的进一步改进在于:所述气缸有两组,位于支撑腿的中部,所述气缸的一侧距离支撑腿的一侧有一定距离。

17、采用上述技术方案,该方案中的气缸可以精准对铝合金进行推紧。

18、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

19、本技术提供一种铝合金加工用抛光打油体设备,通过设置的第一电机、传动杆、连接块、电动推杆、驱动电机、打磨盘实现了全自动对铝合金进行打磨,全自动打磨系统可以实现连续、高效的生产,减少了人工操作所需的时间和劳动力,从而提高了生产效率,机器可以以一定的速度和准确性进行持续作业,不受疲劳和人为因素的影响,减少了人为错误和意外损伤的风险。对于需要重复性动作的任务,机器能够保持稳定和一致的操作,避免了人为因素可能导致的误操作和质量问题。

20、本技术提供一种铝合金加工用抛光打油体设备,通过设置的固定夹、伸缩外壳、伸缩内筒、气缸实现了对铝合金的夹持,对于不同规格的铝合金都可以进行夹持,适用性强,且操作快捷方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金加工用抛光打油体设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)包括有抛光机构(3),所述抛光机构(3)包括有支撑腿(311),所述支撑腿(311)的表面包括有第一电机(301),所述第一电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆(302),所述传动杆(302)的一侧固定连接有连接轴承(303),所述传动杆(302)的表面包括有连接块(305),所述连接块(305)的下表面固定连接有电动推杆(306),所述电动推杆(306)的下表面固定连接诶有驱动电机(307),所述驱动电机(307)的输出轴通过联轴器固定连接有打磨盘(310),所述工作台(1)的表面包括有夹持机构(2),所述夹持机构(2)包括有固定夹(201),所述固定夹(201)包括有伸缩外壳(2011),所述伸缩外壳(2011)的一侧固定连接有伸缩内筒(2012),所述伸缩内筒(2012)的表面包括有螺栓(2013),所述螺栓(2013)的底部固定连接有固定块(2014),所述夹持机构(2)包括有气缸(202),所述气缸(202)的底面固定连接有固定板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述连接块(305)的顶部固定连接有滑块(308),所述滑块(308)的顶部滑动连接有滑槽(309),所述滑槽(309)的一侧包括有定位壳(304)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述工作台(1)的表面包括有漏灰孔(4),所述漏灰孔(4)的下表面包括有收灰箱(5),所述收灰箱(5)通过漏灰孔(4)与工作台(1)构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述固定板(203)的表面设有防滑垫,所述防滑垫的底面与气缸(202)的正面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述打磨盘(310)的内部设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述打磨盘(310)通过第一电机(301)、传动杆(302)、连接块(305)构成可调节结构,所述打磨盘(310)通过电动推杆(306)构成上下调节结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述固定块(2014)通过螺栓(2013)构成可调节结构。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述气缸(202)有两组,位于支撑腿(311)的中部,所述气缸(202)的一侧距离支撑腿(311)的一侧有一定距离。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金加工用抛光打油体设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)包括有抛光机构(3),所述抛光机构(3)包括有支撑腿(311),所述支撑腿(311)的表面包括有第一电机(301),所述第一电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆(302),所述传动杆(302)的一侧固定连接有连接轴承(303),所述传动杆(302)的表面包括有连接块(305),所述连接块(305)的下表面固定连接有电动推杆(306),所述电动推杆(306)的下表面固定连接诶有驱动电机(307),所述驱动电机(307)的输出轴通过联轴器固定连接有打磨盘(310),所述工作台(1)的表面包括有夹持机构(2),所述夹持机构(2)包括有固定夹(201),所述固定夹(201)包括有伸缩外壳(2011),所述伸缩外壳(2011)的一侧固定连接有伸缩内筒(2012),所述伸缩内筒(2012)的表面包括有螺栓(2013),所述螺栓(2013)的底部固定连接有固定块(2014),所述夹持机构(2)包括有气缸(202),所述气缸(202)的底面固定连接有固定板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用抛光打油体设备,其特征在于:所述连接块(305)的顶部固定连接有滑块(308),所述滑块(308)的顶部滑动连接有滑槽(309...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩祥飞曾祥晖蒋书亭肖广张艳国
申请(专利权)人:耐世拓铝业镇江有限公司
类型:新型
国别省市:

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