【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及受力测试，尤其涉及一种采场内充填体受力检测装置及安装方法。
技术介绍
1、国内金属矿山多采用充填法回采矿石，采场内充填体强度的高低不仅决定着采场的自立性，并且对周边相邻采场的安全回采也有很大的影响。
2、然而，进行胶结充填时，由于受到堆积高度、采场内排水效果以及充填体离析等影响，采场内充填体受力与室内试验存在较大的区别，采场内充填体强度随着高度的变化表现出非均质性，同时，室内养护条件和充填现场差距较大，充填体强度随着养护时间的增长规律也不同。因此，研究充填体在采场内的受力变化以及强度变化规律对提高周边相邻采场的安全回采有十分重要的意义。
3、目前，国内矿山主要通过理论分析、软件数值模拟和实验室试验来预测充填体在采场内的受力和强度变化规律；部分采样检测需要破坏采场填充体内结构，施工难度高，填充结构受到破坏；缺少完整的设备放置于采场内，用于直接检测采场内充填体受力情况，以及探究随着充填高度和养护期增加充填梯度变化规律。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种采场内充填体受力检测装置及安装方法，该专利技术无需破坏填充体内部结构，能够实时对采场填充体内受力情况进行检测，施工简单，检测效率高，满足了对采场填充体实时检测的需求。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种采场内充填体受力检测装置，包括定位组件、安装于定位组件之间且竖直设置的外部套管、设置于外部套管外侧的受力检测组件，所述受力检测组件包括
4、优选地，多组受力检测组件螺旋分布于不同的方位。
5、优选地，沿着所述外部套管轴线方向固定有激光检测组件，通过激光检测组件检测受力检测组件的水平度以及方位偏转角度。
6、优选地，所述激光检测组件包括定位杆，所述定位杆表面开有弧形的定位槽，所述定位杆外侧套设有安装座，所述安装座内壁固定有与定位槽相适配的定位块。
7、优选地，所述激光检测组件外侧套设有位于外部套管内侧的内部套管，所述内部套管侧壁开有若干个与受力检测组件位置相对的通过窗口。
8、优选地，还包括受力接收器，所述受力接收器与受力检测元件之间通过数据线电性连接，所述数据线位于内部套管内通过对应的通过窗口穿出。
9、优选地，所述采集支架的长度以0.1m的差值呈等差数列递减，位于填充体底部的采集支架长度最长，相邻的所述采集支架根部之间的距离为5m。
10、优选地，所述定位组件包括位于外部套管底部的承载底座，以及位于外部套管顶部的承载顶座。
11、优选地，所述受力检测元件为三组，三组所述受力检测元件位于支架外槽表面等角度周向布置。
12、一种采场内充填体受力检测装置安装方法，包括如下步骤：s、将外部套管通过定位组件进行安装定位，保证外部套管位于采场内预定位置竖直设置；s2、在采场内填充的过程中，将受力检测组件依次放置于不同高度的水平面内；其中，受力检测组件与外部套管相垂直设置。
13、本专利技术的有益效果为：
14、该检测装置与传统检测充填体受力方式相比，本专利技术可提前将设备置于采场内，可通过观察应变采集器观察充填体从充填开始到周边相邻采场回采前整个受力变化过程；并且与传统充填体钻孔取样方式相比，本专利技术通过将设备置于采场内，无需破坏充填体结构，数据可靠性更高；多组受力检测组件螺旋分布于不同的方位，能够在不同方向上对外部套管周围的填充体实时进行受力检测，以进一步扩大受力检测的空间尺寸，能够获取螺旋形的受力检测曲线，以在利用较少的受力检测组件的情况下检测更大范围的填充体，满足检测的要求。
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1.一种采场内充填体受力检测装置，包括定位组件、安装于定位组件之间且竖直设置的外部套管（4）、设置于外部套管（4）外侧的受力检测组件（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，多组受力检测组件（3）螺旋分布于不同的方位。
3.根据权利要求2所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，沿着所述外部套管（4）轴线方向固定有激光检测组件（2），通过激光检测组件（2）检测受力检测组件（3）的水平度以及方位偏转角度。
4.根据权利要求3所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述激光检测组件（2）包括定位杆（21），所述定位杆（21）表面开有弧形的定位槽，所述定位杆（21）外侧套设有安装座（22），所述安装座（22）内壁固定有与定位槽相适配的定位块。
5.根据权利要求3或4所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述激光检测组件（2）外侧套设有位于外部套管（4）内侧的内部套管（5），所述内部套管（5）侧壁开有若干个与受力检测组件（3）位置相对的通过窗口。
6.根据权利
7.根据权利要求1所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述采集支架（31）的长度以0.1m的差值呈等差数列递减，位于填充体底部的采集支架（31）长度最长，相邻的所述采集支架（31）根部之间的距离为5m。
8.根据权利要求1所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述定位组件包括位于外部套管（4）底部的承载底座（1），以及位于外部套管（4）顶部的承载顶座（7）。
9.根据权利要求1所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述受力检测元件（33）为三组，三组所述受力检测元件（33）位于支架外槽（32）表面等角度周向布置。
10.一种采场内充填体受力检测装置安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种采场内充填体受力检测装置，包括定位组件、安装于定位组件之间且竖直设置的外部套管（4）、设置于外部套管（4）外侧的受力检测组件（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，多组受力检测组件（3）螺旋分布于不同的方位。
3.根据权利要求2所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，沿着所述外部套管（4）轴线方向固定有激光检测组件（2），通过激光检测组件（2）检测受力检测组件（3）的水平度以及方位偏转角度。
4.根据权利要求3所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述激光检测组件（2）包括定位杆（21），所述定位杆（21）表面开有弧形的定位槽，所述定位杆（21）外侧套设有安装座（22），所述安装座（22）内壁固定有与定位槽相适配的定位块。
5.根据权利要求3或4所述的一种采场内充填体受力检测装置，其特征在于，所述激光检测组件（2）外侧套设有位于外部套管（4）内侧的内部套管（5），所述内部套管（5）侧壁开有若干个与受力检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚桥，覃星朗，苏卫宏，郑攻关，盛欢，唐浩东，潘敏，谢经鹏，韦章能，
申请(专利权)人：安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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