【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料器，具体为一种复合蜡生产控温式混料器。
技术介绍
1、目前，在复合蜡生产线需要对块状原蜡进行融化，而现有的融化方式一般都是采用直接将块状原蜡放入搅拌罐后加热搅拌，由于罐体内需要高温加热才能使块状原蜡快速融化，但是这种化蜡的方式在实际使用过程中，由于高温的因素造成了蜡发黑，影响后期的成品质量；
2、公开号为cn205109446u的中国专利公开了一种控温粉料混合搅拌器，包括搅拌组件，控温液系统在粉料混合过程中通过物料与控温液之间的热传递实现了对所混物料的温度控制，其次，搅拌轴下部设有刮壁式搅拌桨叶、中部设有螺旋式搅拌叶片的搅拌轴，可在混料过程中同时实现物料从外层到内层、下层到上层的同步循环，提高混料效率。
3、上述专利中，混料器通过单一的管道将原料输送至罐体内部，这样原料会在管道内部发生反应，容易导致管道出现堵塞的情况；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种复合蜡生产控温式混料器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合蜡生产控温式混料器，将复合蜡生产所需的原料放入到分料器内部的分料箱中，每个分料箱的内部都对应单一的原料种类，在加工时借助底部的中转推料器内的螺旋叶轴将原料输送到进料管中，再通过进料管将原料供入到混料罐内部，这样可以避免原料在输送的过程中出现混合反应，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合蜡生产控温式混料器，包括混料罐和分料器，还包括金属托架，其设置于混料罐和分料器的下方
3、优选的，所述分料器底部的一侧设置有进料管，进料管延伸至混料舱的内部，所述进料管的一端设置有开料槽口。
4、优选的，所述进料管与分料器之间设置有中转推料器，中转推料器与进料管和分料箱均通过法兰连接。
5、优选的，所述中转推料器的内部设置有螺旋叶轴，螺旋叶轴与中转推料器转动连接。
6、优选的，所述混料搅拌轴的内部设置有搅拌中轴，混料搅拌轴通过搅拌中轴与混料罐转动连接，所述搅拌中轴的一端设置有传动带轮。
7、优选的，所述混料搅拌轴的四周均设置有搅拌叶片，搅拌叶片的一侧设置有加热钉锥。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术，将复合蜡生产所需的原料放入到分料器内部的分料箱中，每个分料箱的内部都对应单一的原料种类，在加工时借助底部的中转推料器内的螺旋叶轴将原料输送到进料管中，再通过进料管将原料供入到混料罐内部，这样可以避免原料在输送的过程中出现混合反应的情况，同时还可以根据不同的原料配比来进行输出功率的调节；
10、2、本技术，加热钉锥分布在搅拌叶片的一侧，在搅拌过程中，加热钉锥通电可以产生热量，这样可以避免在生产过程中复合蜡出现凝结的情况。
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1.一种复合蜡生产控温式混料器，包括混料罐(1)和分料器(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产控温式混料器，其特征在于：所述分料器(2)底部的一侧设置有进料管(203)，进料管(203)延伸至混料舱(103)的内部，所述进料管(203)的一端设置有开料槽口(2031)。
3.根据权利要求2所述的一种复合蜡生产控温式混料器，其特征在于：所述进料管(203)与分料器(2)之间设置有中转推料器(202)，中转推料器(202)与进料管(203)和分料箱(201)均通过法兰连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合蜡生产控温式混料器，其特征在于：所述中转推料器(202)的内部设置有螺旋叶轴(2021)，螺旋叶轴(2021)与中转推料器(202)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合蜡生产控温式混料器，其特征在于：所述混料搅拌轴(104)的内部设置有搅拌中轴(1043)，混料搅拌轴(104)通过搅拌中轴(1043)与混料罐(1)转动连接，所述搅拌中轴(1043)的一端设置有传动带轮(1044)。
6.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种复合蜡生产控温式混料器，包括混料罐(1)和分料器(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产控温式混料器，其特征在于：所述分料器(2)底部的一侧设置有进料管(203)，进料管(203)延伸至混料舱(103)的内部，所述进料管(203)的一端设置有开料槽口(2031)。
3.根据权利要求2所述的一种复合蜡生产控温式混料器，其特征在于：所述进料管(203)与分料器(2)之间设置有中转推料器(202)，中转推料器(202)与进料管(203)和分料箱(201)均通过法兰连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合蜡生产控温式混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕正兴，吴军，孟令浩，黄开心，
申请(专利权)人：安徽金奥博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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