一种电机定子冲片结构制造技术

本技术公开了一种电机定子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体的外径沿圆周方向冲压形成有多个槽齿，所述冲片本体的内径预定位置处冲压形成有内凹的安装槽，所述安装槽的槽口两侧凸伸出补强凸起；与所述安装槽在槽宽方向重叠或部分重叠的两个槽齿之间的槽底处冲压有补磁凸起。本技术所述的电机定子冲片结构中，通过在安装槽的槽口两侧设置凸伸的补强凸起，可以令电机承受更大的载荷和旋转力矩，从而大大降低故障发生的风险。同时，在预定的定子冲片槽底位置增设补磁凸起，弥补了定子冲片磁轭被减小的面积，可以有效控制电机损耗，确保电机的工作性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机结构，尤其涉及一种电机定子冲片结构。

技术介绍

1、电机定子冲片是电机中核心的电磁部件，其作用主要是传输和释放磁场能量，并将磁力线有效地引导到绕组上产生电磁转矩。

2、电机定子冲片是采用具有高磁导率、低磁滞损耗和低铁损耗的非晶态或晶粒细小的硅钢片制成。在制作过程中，需要将多个硅钢片叠压在一起，以形成一个预定尺寸和形态的冲片，合适的冲片形状可以使电机达到最佳性能和效率。

3、电机硅钢片的磁轭大小对电机的磁路设计和性能有很大影响。磁轭是指连接电机硅钢片两端的铁芯部分，它的大小决定了磁通密度和磁场分布的形状。如果磁轭太小，会导致磁通密度不均匀，同时也会增加电机的漏磁流和磁滞损耗，降低电机效率。此外，过小的磁轭还可能导致硅钢片饱和，引起铁损耗等问题。相反，如果磁轭太大，则会增加电机的体积和重量，同时也会增加生产成本，并且可能会影响电机的磁路稳定性和噪声水平。因此，选取适当的磁轭大小对于电机的性能和效率至关重要，需要在磁路设计中进行合理的优化。

4、然而，由于实际的性能需求限定了电机的选型，而实际的安装条件又对电机的外形有特定的限制，这就要求在电机结构设计中要二者兼顾。例如，在定子外径、转子内径、已经安装孔位确定的情况下，因实际的安装孔位侵入定子冲片的内沿，会令磁轭面积减小，若维持当前的磁轭结构，则会导致电机损耗增加，影响电机的实际工作效率。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术的弊端，提供一种电机定子冲片结构。

2、本技术所述的电机定子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体的外径沿圆周方向冲压形成有多个槽齿，所述冲片本体的内径预定位置处冲压形成有内凹的安装槽，所述安装槽的槽口两侧凸伸出补强凸起。

3、本技术所述的电机定子冲片结构中，与所述安装槽在槽宽方向重叠或部分重叠的两个槽齿之间的槽底处冲压有补磁凸起。

4、本技术所述的电机定子冲片结构中，通过在安装槽的槽口两侧设置凸伸的补强凸起，可以令电机承受更大的载荷和旋转力矩，从而大大降低故障发生的风险。同时，在预定的定子冲片槽底位置增设补磁凸起，弥补了定子冲片磁轭被减小的面积，可以有效控制电机损耗，确保电机的工作性能不受影响。

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【技术保护点】

1.一种电机定子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体的外径沿圆周方向冲压形成有多个槽齿，所述冲片本体的内径预定位置处冲压形成有内凹的安装槽，其特征在于，所述安装槽的槽口两侧凸伸出补强凸起。

2.如权利要求1所述的电机定子冲片结构，其特征在于，与所述安装槽在槽宽方向重叠或部分重叠的两个槽齿之间的槽底处冲压有补磁凸起。

【技术特征摘要】

1.一种电机定子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体的外径沿圆周方向冲压形成有多个槽齿，所述冲片本体的内径预定位置处冲压形成有内凹的安装槽，其特征在于，所述安装槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东立，陈鹤林，
申请(专利权)人：河北宇捷电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：