【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油油管设备及加工，具体是一种五防石油油管及其生产工艺。
技术介绍
1、目前，石油管道已经成为石油的主要输送工具之一，当前已经被各大油田广泛应用，并且未来依旧具有相当的发展潜力。目前使用较广泛的石油管道一般为钢管制作，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道输油。
2、但目前的输油管道存在技术上的弊端，现有的钢材质的石油管道在输油过程中，钢管的管壁容易腐蚀，整体的使用寿命较差，需要人工频繁进行维护，同时针对石油管道在进行生产加工时的工艺无法做到实时监控与管理，导致整体流程出现异常时难以迅速处理，整体的智能化管理与操作水平较低，影响正常使用所需，因此在抽油过程中还会导致以下问题：
3、生产中断：频繁的维护和修复工作可能导致石油生产中断，会对生产计划和供应链造成不利影响，降低生产效率；
4、漏油和污染：腐蚀或管道破裂可能导致石油泄漏，不仅会损害环境，还可能引发污染事件，影响生态平衡和当地社区；
5、维护成本增加：频繁的维护工作和管道更换会增加运营成本，包括劳动力成本、材料成本和停工期间的损失；
6、能源浪费：管道损坏可能导致能源浪费，因为石油泄漏会减少输送到目的地的石油量，此外，维修和替换管道也需要能源消耗。
7、因此本专利技术针对上述问题提出一种五防石油油管及其生产工艺，解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，现有的钢材质的石油管道在输油过程中，钢管的管壁容易腐蚀，
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种五防石油油管，包括：
3、主油管；
4、定位板，定位板安装于主油管的底部，所述定位板的顶部固定连接有连接弧形板，所述连接弧形板的顶部与主油管的底部固定连接；
5、抽油管道,抽油管道安装于主油管的两端且对称分布；
6、抽油内腔，抽油内腔开设于抽油管道的内部，所述抽油管道的内部且位于抽油内腔的外侧安装有防护内垫，所述防护内垫的外侧且位于抽油管道的内部安装有防护外垫，所述防护外垫的内部固定连接有防腐内层，所述防护外垫的内部且位于防腐内层的一侧固定连接有耐磨内层，所述防护外垫的内部且位于耐磨内层远离防腐内层的一侧固定连接有防蜡内层，所述防护外垫的内部且位于防蜡内层远离耐磨内层的一侧固定连接有防垢内层，所述防护外垫的内部且位于防垢内层远离防蜡内层的一侧固定连接有隔热绝缘层；
7、支管组件,支管组件安装于抽油管道的顶部，所述支管组件包括连接支管和连接法兰盘，所述抽油管道的顶部均安装有连接支管，所述连接支管的顶部均安装有连接法兰盘；
8、过滤组件,过滤组件安装于连接支管的内部。
9、优选地，所述过滤组件包括过滤内斗和抽油内槽，所述连接支管的内部安装有过滤内斗，所述过滤内斗的内部安装有第一滤网，所述第一滤网的下方且位于过滤内斗的内部安装有第二滤网，所述过滤内斗的内部安装有配合第一滤网使用的抽油内槽，所述连接支管的外侧均安装有延伸至过滤组件内壁且对称分布的定位销。
10、优选地，所述防腐内层的材质为特氟龙，所述耐磨内层的材质为气凝胶，所述防蜡内层的材质为聚烯烃材料，所述防垢内层的材质为环氧树脂涂料，所述隔热绝缘层的材质为酚醛树脂。
11、优选地，所述防护内垫的材质为弹性橡胶，所述过滤组件的底部开设有限位槽。
12、优选地，所述连接支管的内部且位于过滤组件的下方均安装有两个对称分布的限位块，所述第一滤网的材质为活性炭过滤棉，所述第二滤网的材质为中空纤维超滤膜。
13、优选地，所述定位板的内部开设有等距且对称分布的第一安装孔，所述第一安装孔的内部均螺纹连接有第一紧定螺栓。
14、优选地，所述连接法兰盘的内部开设有等距且对称分布的第二安装孔，所述第二安装孔的内部均螺纹连接有第二紧定螺栓。
15、优选地，所述连接支管的外侧均固定连接有加固侧板,其中一个所述加固侧板的底部与主油管的顶部固定连接，另外一个所述加固侧板的底部与抽油管道的顶部固定连接。
16、一种五防石油油管的生产工艺，用于加工如所述的一种五防石油油管，包括以下具体步骤：
17、s1、石油管道选材，对采购的原材料进行多方面参数检测处理，同时构建石油管道生产管理模型；
18、s2、石油管道预处理，基于石油管道生产管理模型对通过选材之后的原材料根据指定数值进行形状组合、适当切割、表面处理，进行一次加工处理，直至满足主油管使用所需的直径、长度、内壁厚度；
19、s3、石油管道后处理，不断完善石油管道生产管理模型，构建完善的石油管道生产系统，对管道后处理时进行实时同步监控，同时对过滤组件内部进行组装、抽油管道内部进行组合、支管组件与抽油管道外侧进行连接、支管组件与主油管进行连接处理，得到完整的石油管道，对连接法兰盘、第一安装孔外侧进行开孔处理，对多根管道连接处进行折弯成型处理，根据使用所需采用对应的折弯方式；
20、s4、对石油管道进行加工处理，包括对石油管道进行焊接处理、定位夹持晾晒处理、表面喷涂处理、表面抛光处理、二次加工处理、一次质量检测处理；
21、s5、最终试验，对完成质量检测处理的石油管道进行内部详细数据逐一检测，包括对管道外径、壁厚、焊缝质量、管道密封效果、管道硬度、管道安装稳定性多方面数据进行检测，进行二次质量检测处理；
22、s6、后期管理，对完成通过最终试验的石油管道进行标注存放，进行包装封口、后续转运、现场安装处理，对未完成通过的石油管道通过专门设备进行回收，进行再利用。
23、本专利技术的有益之处在于：
24、1.本专利技术通过设置有支管组件和抽油管道，在进行使用时，通过将过滤组件放入连接支管内部，放置在两个限位块表面进行限位安装，通过连接法兰盘与连接支管连接进行限位，通过在连接支管一侧开设有加固侧板配合与主油管、抽油管道进行加固连接处理，通过在主油管底部安装有定位板和第一安装孔配合整体设备定位安装，提高了使用时的整体稳定性，通过在抽油管道外侧安装有由防腐内层、耐磨内层、防蜡内层、防垢内层和隔热绝缘层组成的防护外垫，提高了实际使用时的整体防腐、绝缘、防蜡、防垢、耐磨效果，延长了整体的使用寿命，既减少频繁进行维护处理，又减少了不必要的安全隐患，满足了实际使用时所需，通过在过滤组件内部安装有第一滤网和第二滤网，进行输油时辅助过滤，方便进行维护清理；
25、2.本专利技术通过按照石油管道选材、石油管道预处理、石油管道后处理、石油管道进行加工处理、最终试验和后期管理的流程，通过互联网进行实时监管，在进行实际生产时，对采购的原材料进行多方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五防石油油管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤内斗(41)和抽油内槽(42)，所述连接支管(21)的内部安装有过滤内斗(41)，所述过滤内斗(41)的内部安装有第一滤网(43)，所述第一滤网(43)的下方且位于过滤内斗(41)的内部安装有第二滤网(44)，所述过滤内斗(41)的内部安装有配合第一滤网(43)使用的抽油内槽(42)，所述连接支管(21)的外侧均安装有延伸至过滤组件(4)内壁且对称分布的定位销(45)。
3.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述防腐内层(311)的材质为特氟龙，所述耐磨内层(312)的材质为气凝胶，所述防蜡内层(313)的材质为聚烯烃材料，所述防垢内层(314)的材质为环氧树脂涂料，所述隔热绝缘层(315)的材质为酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述防护内垫(33)的材质为弹性橡胶，所述过滤组件(4)的底部开设有限位槽(46)。
5.根据权利要求2所述的一种五防石油油管，其特征在
6.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述定位板(11)的内部开设有等距且对称分布的第一安装孔(12)，所述第一安装孔(12)的内部均螺纹连接有第一紧定螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述连接法兰盘(22)的内部开设有等距且对称分布的第二安装孔(23)，所述第二安装孔(23)的内部均螺纹连接有第二紧定螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述连接支管(21)的外侧均固定连接有加固侧板(24),其中一个所述加固侧板(24)的底部与主油管(1)的顶部固定连接，另外一个所述加固侧板(24)的底部与抽油管道(3)的顶部固定连接。
9.一种五防石油油管的生产工艺，用于加工如权利要求1-8任一一项所述的一种五防石油油管，其特征在于：包括以下具体步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种五防石油油管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤内斗(41)和抽油内槽(42)，所述连接支管(21)的内部安装有过滤内斗(41)，所述过滤内斗(41)的内部安装有第一滤网(43)，所述第一滤网(43)的下方且位于过滤内斗(41)的内部安装有第二滤网(44)，所述过滤内斗(41)的内部安装有配合第一滤网(43)使用的抽油内槽(42)，所述连接支管(21)的外侧均安装有延伸至过滤组件(4)内壁且对称分布的定位销(45)。
3.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述防腐内层(311)的材质为特氟龙，所述耐磨内层(312)的材质为气凝胶，所述防蜡内层(313)的材质为聚烯烃材料，所述防垢内层(314)的材质为环氧树脂涂料，所述隔热绝缘层(315)的材质为酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种五防石油油管，其特征在于：所述防护内垫(33)的材质为弹性橡胶，所述过滤组件(4)的底部开设有限位槽(46)。
5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：席小平，张长征，陈昌燕，
申请(专利权)人：大庆市华禹石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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