一种包装盒自动包膜装置制造方法及图纸

技术编号:40813747 阅读:25 留言:0更新日期:2024-03-28 19:34
本技术公开了一种包装盒自动包膜装置,涉及包装盒技术领域,为解决现有技术中目前包装盒用的自动包膜装置只是将包装盒进行包膜,最后盒体还是需要人工进行码垛,使用起来不够便利的问题。所述释放平台的一端转动连接有固定座,所述固定座上设置有用于驱使所述释放平台转动的角度调节装置,所述角度调节装置内转动连接有与所述释放平台固定连接的转轴,所述码垛架的下方设置有用于调节所述码垛架横向位置的横向平移装置,所述释放平台释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架进行横向移动,所述主输送机构包括第一输送带和第二输送带,所述主输送机构上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置和第二放卷装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装盒,具体为一种包装盒自动包膜装置


技术介绍

1、包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,可以按材料来分类比如:纸盒,铁盒,木盒,布盒,皮盒,亚克力盒,瓦楞包装盒、pvc盒等,对于某些产品,例如电子产品、化妆品等,产品通过包装盒包装后,需要利用塑料薄膜对包装盒进行包膜处理,以保护产品的包装盒的外观面;

2、例如申请公开号为cn219115798u,一种包装盒自动包膜装置,涉及包装设备
,针对现有的包装盒通常是手工对包装盒进行包装,这种作业方式,不仅大大耗费时间,而且作业强度高,极大地降低了产品的包膜效率的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台上固定安装有安装柱,所述工作台上转动安装有圆盘,所述安装柱靠近圆盘的一侧活动安装有安装框,所述安装框内转动安装有卷膜筒,所述安装柱的顶端固定安装有安装杆,所述安装杆远离安装柱的一端固定安装有电动缸,所述电动缸的输出端贯穿延伸至安装杆的底部并固定安装有压块,所述圆盘上安装有固定盘;

3、上述申请结构新颖,实现了本技术不仅便于调节卷膜筒的高度,且便于对包装盒进行固定,但是其只是将包装盒进行包膜,最后盒体还是需要人工进行码垛,使用起来不够便利,因此市场急需研制一种包装盒自动包膜装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种包装盒自动包膜装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前包装盒用的自动包膜装置只是将包装盒进行包膜,最后盒体还是需要人工进行码垛,使用起来不够便利的问题。>

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种包装盒自动包膜装置,包括用于输送包装盒的主输送机构、用于将包膜完成后的包装盒进行码垛摆放的释放平台和用于承托包膜完成后包装盒的码垛架,所述释放平台的一端转动连接有固定座,所述固定座上设置有用于驱使所述释放平台转动的角度调节装置,所述角度调节装置内转动连接有与所述释放平台固定连接的转轴,所述码垛架的下方设置有用于调节所述码垛架横向位置的横向平移装置,所述释放平台释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架进行横向移动。

3、通过上述技术方案,利用释放平台可将包膜完成后的包装盒释放到码垛架上,释放平台可通过角度调节装置进行旋转,从而可对释放平台的出料端高度进行调节,从而可将包装盒由低到高释放到码垛架上,并且码垛架可利用横向平移装置跟随释放平台的旋转的高度进行横移,从而实现对包膜完成后的包装盒进行自动码垛工作,提高此包装盒自动包膜装置的使用便利性。

4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主输送机构包括第一输送带和第二输送带,所述主输送机构上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置和第二放卷装置。

5、通过上述技术方案,包装盒在从第一输送带向第二输送带输送的过程中,将对包装盒的表面进行包膜。

6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主输送机构上设置有用于支撑固定所述第一放卷装置的支架,所述主输送机构上位于所述第二输送带处设置有侧面热熔装置,所述主输送机构的出料端设置有用于包膜的热熔室。

7、通过上述技术方案,侧面热熔装置用于将薄膜侧面进行热封,热熔室用于将薄膜与包装盒表面完全贴合在一起,采用加热收缩的工作原理。

8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主输送机构内设置有用于熔断薄膜的热熔座,所述热熔座上设置有用于熔断薄膜的下压式热熔器,所述下压式热熔器上设置有用于调节所述下压式热熔器高度的气缸,所述主输送机构上设置有用于支撑固定所述气缸的支座。

9、通过上述技术方案,气缸可驱使下压式热熔器下沉与热熔座贴合,从而将薄膜熔断。

10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述释放平台内转动连接有输送辊,所述转轴的外侧安装有蜗轮,所述角度调节装置内设置有与所述蜗轮传动连接的蜗杆,所述蜗杆的外侧安装有从动轮。

11、通过上述技术方案,释放平台采用重力的作用对包装盒进行释放。

12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述角度调节装置内设置有与所述从动轮传动连接的驱动轮,所述角度调节装置内设置有用于驱使所述驱动轮转动的电机。

13、通过上述技术方案,电机驱使驱动轮转动,驱动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动蜗杆转动。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、1.该技术利用释放平台可将包膜完成后的包装盒释放到码垛架上,释放平台可通过角度调节装置进行旋转,从而可对释放平台的出料端高度进行调节,从而可将包装盒由低到高释放到码垛架上,并且码垛架可利用横向平移装置跟随释放平台的旋转的高度进行横移,从而实现对包膜完成后的包装盒进行自动码垛工作,提高此包装盒自动包膜装置的使用便利性。

16、2.该技术通过热熔室的设置,在通过第一输送带和第二输送带进行初次对包装盒包膜工作结束后,将包有薄膜的包装盒输送至热熔室的内部,利用加热的方式使薄膜收缩,从而使得薄膜可以完全贴合在包装盒的表面,对包装盒进行良好的包膜工作,提高包膜质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种包装盒自动包膜装置,包括用于输送包装盒的主输送机构(1)、用于将包膜完成后的包装盒进行码垛摆放的释放平台(14)和用于承托包膜完成后包装盒的码垛架(16),其特征在于:所述释放平台(14)的一端转动连接有固定座(12),所述固定座(12)上设置有用于驱使所述释放平台(14)转动的角度调节装置(13),所述角度调节装置(13)内转动连接有与所述释放平台(14)固定连接的转轴(18),所述码垛架(16)的下方设置有用于调节所述码垛架(16)横向位置的横向平移装置(15),所述释放平台(14)释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架(16)进行横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述主输送机构(1)包括第一输送带(2)和第二输送带(3),所述主输送机构(1)上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置(5)和第二放卷装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述主输送机构(1)上设置有用于支撑固定所述第一放卷装置(5)的支架(4),所述主输送机构(1)上位于所述第二输送带(3)处设置有侧面热熔装置,所述主输送机构(1)的出料端设置有用于包膜的热熔室(11)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述主输送机构(1)内设置有用于熔断薄膜的热熔座(7),所述热熔座(7)上设置有用于熔断薄膜的下压式热熔器(10),所述下压式热熔器(10)上设置有用于调节所述下压式热熔器(10)高度的气缸(9),所述主输送机构(1)上设置有用于支撑固定所述气缸(9)的支座(8)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述释放平台(14)内转动连接有输送辊(17),所述转轴(18)的外侧安装有蜗轮(19),所述角度调节装置(13)内设置有与所述蜗轮(19)传动连接的蜗杆(20),所述蜗杆(20)的外侧安装有从动轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述角度调节装置(13)内设置有与所述从动轮(21)传动连接的驱动轮(22),所述角度调节装置(13)内设置有用于驱使所述驱动轮(22)转动的电机(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种包装盒自动包膜装置,包括用于输送包装盒的主输送机构(1)、用于将包膜完成后的包装盒进行码垛摆放的释放平台(14)和用于承托包膜完成后包装盒的码垛架(16),其特征在于:所述释放平台(14)的一端转动连接有固定座(12),所述固定座(12)上设置有用于驱使所述释放平台(14)转动的角度调节装置(13),所述角度调节装置(13)内转动连接有与所述释放平台(14)固定连接的转轴(18),所述码垛架(16)的下方设置有用于调节所述码垛架(16)横向位置的横向平移装置(15),所述释放平台(14)释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架(16)进行横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述主输送机构(1)包括第一输送带(2)和第二输送带(3),所述主输送机构(1)上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置(5)和第二放卷装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动包膜装置,其特征在于:所述主输送机构(1)上设置有用于支撑固定所述第一放卷装置(5)的支架(4),所述主输送机构(1)上位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍荣
申请(专利权)人:上海久诚包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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