【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊丝加工设备领域，尤其是涉及一种焊丝烘干装置。
技术介绍
1、焊丝是一种常见的金属焊接材料，在进行加工时，工作人员需要对焊丝进行酸洗、碱洗和水洗等表面处理工艺，从而去除附着在焊丝外部的油脂和腐蚀物等污染物，提升成品焊丝的品质。
2、为避免成品焊丝表面存在液体残留，工作人员在完成最后一次表面处理后需要借助烘干箱对焊丝进行烘干处理。但是，现有的烘干箱在同时处理多根焊丝时不能使相邻焊丝之间形成足够的空气流通间隙，这样一来就会影响热空气的循环烘干效果，从而降低焊丝的烘干效率。此外，传统烘干箱还存在焊丝装填难度大的问题，当同时处理多根焊丝时，工作人员装填焊丝的过程会占用大量的时间，这样一来就会降低焊丝的处理速度，无法快速完成焊丝的加工工作。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种焊丝烘干装置，以解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种焊丝烘干装置，包括：箱体、导向烘干组件和热风循环组件；所述箱体的前侧壁上设有操作切口，且在箱体的左侧壁和右侧壁上均设有物料切口；所述导向烘干组件滑动设置在操作切口内部，包括：封堵板、排气导管和两个吸气导管，所述排气导管和两个吸气导管均垂直设置在封堵板靠近箱体的侧壁上，在排气导管和吸气导管的侧壁上均设有多个流通孔，且两个吸气导管分别位于排气导管的左右两侧；在排气导管上设有多个可转动的烘干套管，在吸气导管上设有多个可转动的承载套管，所述烘干套管和承载套管上均设有多个导气孔，
4、进一步的，所述箱体内部设有导向管，在所述封堵板上设有导向杆，所述导向杆滑动设置在导向管内部。
5、进一步的，所述烘干套管的外侧壁上设有第一导线槽，在承载套管的外侧壁上设有第二导线槽，且第二导线槽与第一导线槽相对正。
6、进一步的，所述排气接头和吸气接头的结构相同，均包括密封段和插入段，所述密封段的外径大于插入段的外径，且在插入段外部套设有密封套筒。
7、进一步的，所述导气孔的孔径大于流通孔的孔径。
8、进一步的，所述封堵板远离箱体的侧壁上设有握持把手。
9、进一步的，所述物料切口的通道内径沿箱体外部到箱体内部的方向逐渐增大。
10、相对于现有技术，本技术所述的一种焊丝烘干装置具有以下优势：
11、(1)本技术所述的一种焊丝烘干装置，其导向烘干组件可根据实际需求进行滑动。在进行焊丝装填时，工作人员可通过滑动驱使导向烘干组件露出箱体外部，这样一来就能降低待烘干焊丝的装填难度，方便将焊丝缠绕在烘干套管和承载套管外部，提高装填工作效率。在装填完毕后，工作人员可通过滑动驱使导向烘干组件插入箱体外部，从而借助热风循环组件产生的热风对焊丝进行烘干处理。
12、(2)本技术所述的一种焊丝烘干装置，其导向烘干组件中包括多个可转动的烘干套管和承载套管。在进行焊丝装填时，工作人员可沿排气导管的长度方向装填多根焊丝，并使相邻的两根焊丝分别沿上下两侧绕过烘干套管。由于烘干套管的外径大于承载套管的外径，因此任意两根相邻焊丝之间均能形成较大的空气流通间隙，这样一来就能方便热空气在焊丝之间流通，提高焊丝烘干效率。其次，由于烘干套管和承载套管上均设有导气孔，且在排气导管和吸气导管上均设有流通孔，因此热风循环组件产生的热空气能通过导向烘干组件与焊丝相接触，这样一来就能强化热空气对焊丝的加热效果，从而提高焊丝的烘干效果。
13、(3)本技术所述的一种焊丝烘干装置，其排气接头和吸气接头均包括密封段、插入段和密封套筒。当排气接头插入排气导管且吸气接头插入吸气导管内部后，密封段和密封套筒的存在能提高拼接缝隙的密封效果，确保热空气沿导向烘干组件进入箱体内部。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种焊丝烘干装置，其特征在于，包括：箱体(1)、导向烘干组件和热风循环组件；所述箱体(1)的前侧壁上设有操作切口(11)，且在箱体(1)的左侧壁和右侧壁上均设有物料切口(12)；所述导向烘干组件滑动设置在操作切口(11)内部，包括：封堵板(2)、排气导管(31)和两个吸气导管(32)，所述排气导管(31)和两个吸气导管(32)均垂直设置在封堵板(2)靠近箱体(1)的侧壁上，在排气导管(31)和吸气导管(32)的侧壁上均设有多个流通孔(33)，且两个吸气导管(32)分别位于排气导管(31)的左右两侧；在排气导管(31)上设有多个可转动的烘干套管(41)，在吸气导管(32)上设有多个可转动的承载套管(42)，所述烘干套管(41)和承载套管(42)上均设有多个导气孔(43)，且烘干套管(41)的外径大于承载套管(42)的外径；所述热风循环组件包括：循环热风机(5)、排气接头(51)和两个吸气接头(52)，所述排气接头(51)和两个吸气接头(52)均设置在箱体(1)内部，排气接头(51)与排气导管(31)相对正，且两个吸气接头(52)分别与两个吸气导管(32)相对正；所述循环热风机(
2.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有导向管(61)，在所述封堵板(2)上设有导向杆(62)，所述导向杆(62)滑动设置在导向管(61)内部。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干装置，其特征在于：所述烘干套管(41)的外侧壁上设有第一导线槽(411)，在承载套管(42)的外侧壁上设有第二导线槽(421)，且第二导线槽(421)与第一导线槽(411)相对正。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干装置，其特征在于：所述排气接头(51)和吸气接头(52)的结构相同，均包括密封段和插入段，所述密封段的外径大于插入段的外径，且在插入段外部套设有密封套筒。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干装置，其特征在于：所述导气孔(43)的孔径大于流通孔(33)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干装置，其特征在于：所述封堵板(2)远离箱体(1)的侧壁上设有握持把手(21)。
7.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干装置，其特征在于：所述物料切口(12)的通道内径沿箱体(1)外部到箱体(1)内部的方向逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种焊丝烘干装置，其特征在于，包括：箱体(1)、导向烘干组件和热风循环组件；所述箱体(1)的前侧壁上设有操作切口(11)，且在箱体(1)的左侧壁和右侧壁上均设有物料切口(12)；所述导向烘干组件滑动设置在操作切口(11)内部，包括：封堵板(2)、排气导管(31)和两个吸气导管(32)，所述排气导管(31)和两个吸气导管(32)均垂直设置在封堵板(2)靠近箱体(1)的侧壁上，在排气导管(31)和吸气导管(32)的侧壁上均设有多个流通孔(33)，且两个吸气导管(32)分别位于排气导管(31)的左右两侧；在排气导管(31)上设有多个可转动的烘干套管(41)，在吸气导管(32)上设有多个可转动的承载套管(42)，所述烘干套管(41)和承载套管(42)上均设有多个导气孔(43)，且烘干套管(41)的外径大于承载套管(42)的外径；所述热风循环组件包括：循环热风机(5)、排气接头(51)和两个吸气接头(52)，所述排气接头(51)和两个吸气接头(52)均设置在箱体(1)内部，排气接头(51)与排气导管(31)相对正，且两个吸气接头(52)分别与两个吸气导管(32)相对正；所述循环热风机(5)设置在箱体(1)外部，循环热风机(5)的出气口通过出气管(511)与排气接头(51)相连通，循环热风机(5)的进气口通过进气管(521)与吸气接头(52)相连通；当...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，宋德贤，杨敬雷，杨天文，柳江，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。