四级加料电子包装秤制造技术

一种四级加料电子包装秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形闸门转轴通过滚动轴承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；该驱动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该磁性开关用于检测单级气缸活塞的位置，即扇形闸门的开度，该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀控制，使电子包装秤的定量计量过程变成粗、中、细、微的４级加料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子包装秤，特别是一种带定量自动衡器的四级加料电子包 装秤。技术背景散状物料包装的定量包装中，电子包装秤被广泛应用于将散状物料分成为预定的质量。现有的电子包装秤，其加料控制都是采用二级加料(所谓粗加料和细加料)，来实 现计量精度的控制。这种控制方式虽然在一定程度上解决了计量精度和称量速度的矛盾， 但遇到来料流量大幅度波动(如储料仓料位大幅变化，物料的流动性发生变化)时，计量 精度将出现超差，由此导致计量重复性下降。目前的解决方案是，在储料仓上安装低料位计来减小流量波动，当料位降到低料 位以下时，低料位报警强行停止包装。若遇到物料的流动性发生变化(如物料的湿度或成 分变化导致物料的内摩擦系数发生变化)时，则照样出现超差
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能提高加料精 度的四级加料电子包装秤。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为一种四级加料电子包装 秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数 据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构 包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形间门转轴通过滚动轴 承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸 门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；该驱 动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该磁性开关用于检测单级气缸活塞的位置，即扇形闸 门的开度，该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀控制，使电子包装秤的定量计量过程变 成粗、中、细、微的4级加料。所述单级气缸上顺序布置第一、二、三磁性开关。所述扇形间门包括第一、二扇形间门，所述驱动气缸包括第一、二驱动气缸，且该 第一、二扇形闸门分别由第一、二驱动气缸控制，第一扇形闸门中部还设有一过料孔，与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为本技术通过采用带磁性 开关的气缸控制扇形闸门的开度，并通过二位五通中封式电磁阀控制驱动气缸的运动，实 现了扇形闸门开度的四级控制，使定量计量过程由原来的粗、细2级加料变成粗、中、细、微 的4级加料。同时，本技术还具有下述优点1、振动减小，寿命长为保证计量精度，现有扇形闸门必须在粗加料、细加料和关 断之间进行快速切换。而本技术采用多级平缓的切换，极大的减少了切换时的冲击力，使设备振动减小，寿命更长。2、计量速度更快本技术采用的4级加料中，后面3级开度相差不大，有微加 料来保证计量精度，故可极大缩短切换等待和细加料时间，从而提高计量速度。3、称量稳定、重复性高采用现有扇形闸门的包装秤，要求源头来料相对稳定，当 来料波动时，计量精度无法保证。本技术即使在来料波动时同样能保证计量精度，使得 检斤合格率达100%。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图。图2为本技术实施例一的主视图。图3为本技术实施例一的左视图。图4为本技术实施例一的俯视图。图5为图4的B-B视图。图6为本技术实施例一的驱动气缸控制原理图。图7为本技术实施例二的结构示意图。图8为本技术实施例二的驱动气缸控制原理图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例一包括称量机构1和设置在称量机构之上的加料 控制机构2。该称量机构1包括能传输计量数据的称重传感器11，该称重传感器11上设有一称 量斗12，称量斗12下部设有卸料门13。如图2-图5所示，该加料控制机构2包括一料箱21，该料箱21上部设有一与储 料仓3连接的连接筒26，该料箱21下部设有一进料筒27，该进料筒27上还设有一限位挡 板28 ；扇形间门转轴22通过滚动轴承安装在料箱21的两端，且该扇形间门转轴22的一端 锁固气缸连接拐臂24。该气缸连接拐臂24的另一端与固定安装的驱动气缸25的活塞杆枢 接，这样驱动气缸25的活塞杆就能带动扇形间门转轴22转动。一扇形间门23的两端分别 固定连接在扇形闸门转轴22上，使扇形闸门23能随扇形闸门转轴22 —起转动。如图6所示，本实施例中的驱动气缸25采用带磁性开关的单级气缸，且该单级气 缸上顺序布置第一、二、三磁性开关(251、252、253)。该单级气缸通过二位五通中封式电磁 阀26控制，其中气源A用来提供气源。当扇形闸门转轴22位于驱动气缸25的右侧时，二 位五通中封式电磁阀26的第一电磁阀Va通电时开门a，第二电磁阀Vb通电时关门b。第 一、二电磁阀(Va、Vb)都不通电时，驱动气缸活塞杆停在中间位置。如图1、图6所示，当本技术使用时，加料控制机构2与储料仓3连接，并使第 一电磁阀Va通电，驱动气缸活塞运动到驱动气缸25的底部，使扇形闸门23完全打开，实现 粗加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量80 %时，第二电磁阀Vb通电，驱动气缸 活塞向外移动并使位于驱动气缸外壁中部的第一磁性开关251吸合，扇形闸门23关闭2/4， 进入中加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量90%时，第二电磁阀Vb继续通电， 驱动气缸活塞继续向外移动并使第二磁性开关252吸合，扇形闸门23关闭3/4，进入细加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量95 %时，第二电磁阀Vb继续通电，驱动气缸 活塞继续向外移动并使第三磁性开关253吸合，扇形闸门23关闭5/6，进入微加料；当由称 重传感器11测试加料达到预定重量99. 8 %时，第二电磁阀Vb继续通电，驱动气缸活塞杆完 全伸出时，扇形闸门23完全关闭，停止加料。 如图7所示，本技术第二实施例示意图，该实施例大致与实施例一相同，只是 在本实施例中采用第一、二扇形闸门(33、34)，该第一、二扇形闸门(33、34)分别由第一、二 驱动气缸(43、44)控制，且第一扇形间门33中部设有一过料孔331。该第一、二驱动气缸 (43,44)也是带磁性开关的单级气缸，只是其外壁上只设有一个磁性开关45。当该实施例 使用时，首先第一、二驱动气缸(43、44)的活塞移动到相应气缸的底部，第一、二扇形闸门 (33,34)完全打开，实现粗加料；当由称重传感器测试加料达到预定重量80%时，第一驱动 气缸活塞向外移动并使位于驱动气缸外壁中部的磁性开关45吸合，第一扇形闸门33关闭 1/2，进入中加料；当由称重传感器测试加料达到预定重量90%时，第一驱动气缸活塞杆继 续向外移动并使其完全伸出，第一扇形闸门33关闭，料从第一扇形闸门上的过料孔通过， 进入细加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量95 %时，第二驱动气缸活塞向外移 动并使位于该驱动气缸外壁中部的磁性开关45吸合，第二扇形闸门34关闭1/2，并挡住第 一扇形闸门的过料孔331的1/2，进入微加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量 99. 8%时，第二驱动气缸活塞杆完全伸出，第二扇形闸门34完全关闭，封闭第一扇形闸门 上的过料孔331，停止加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四级加料电子包装秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形闸门转轴通过滚动轴承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；其特征在于，该驱动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该磁性开关用于检测单级气缸活塞的位置，即扇形闸门的开度，该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀控制，使电子包装秤的定量计量过程变成粗、中、细、微的４级加料。

【技术特征摘要】
一种四级加料电子包装秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形闸门转轴通过滚动轴承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；其特征在于，该驱动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：周明，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]