【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蚊香片领域，具体涉及一种双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置。
技术介绍
1、螺旋型双盘蚊香产品进入中国市场已有百余年，使用时需要分开两盘，在分盘时会因种种原因分离不完善，甚至断裂。目前有部分厂家在生产过程中采用人工分离后在包装，亦会出现残次品，增加成本。
技术实现思路
1、针对上述蚊香分离法不当导致残次品过多的问题，本技术提供一种双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置。其具体方案如下，
2、一种双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，包括架体，还包括上模具、布料板以及下模具，所述架体包括上模具定位装置、布料板固定装置以及下模具定位装置；
3、所述上模具为板状，其内部有第一中空区，所述上模具的上方设有升降模块，所述升降模块与所述上模具定位装置连接，所述上模具上表面设有真空口；所述上模具下表面设有上真空吸口；所述真空口、所述第一中空区以及所述上真空吸口形成联通的第一气路；
4、所述布料板为板状，包括上台面段，插接段以及蚊香固定段；所述蚊香固定段包括第一挡板和第二挡板；所述插接段设有与蚊香盘相适配的劣弧形切削槽；所述劣弧形切削槽与所述插接段的靠近所述劣弧末端设有所述第一挡板和所述第二挡板；所述布料板固定装置为布料板伸缩杆，所述布料板与所述架体经所述布料板伸缩杆连接，所述布料板伸缩区域位于所述上模具以及所述下模具且与所述上模具以及所述下模具竖直向下投影交集区域有重叠部分；
5、所述下模具为板状，其内部设有第二中空区和第三中空区，所述下模具侧壁设有第二真
6、进一步地，所述升降模块包括液压升降杆和设于所述上模具上表面的连接板；所述液压升降杆一端与所述连接板连接另一端与所述上模具定位装置连接。
7、更进一步地，所述架体包括竖直杆，所述上模具定位装置以所述架体以竖直方向的所述竖直杆为轴水平径向面转动。
8、进一步地，所述插接段切削有斜面使所述布料板水平放置时，以所述上台面竖直厚度大于所述第一挡板和/或第二挡板厚度。
9、进一步地，所述翻转杆一端与所述架体固定连接，另一端轴向穿设轴承，所述下模具外侧壁设有旋转部，所述旋转部插接和/或套接于所述轴承上。
10、更进一步地，所述架体上设有位于所述下模具下方的托盘，所述下模具翻转区域不与所述托盘发生干涉。
11、本技术是采用真空吸离分离，下磨具采用两面旋转使用，以增加分离数量，不受人工控制，在分离过程中，分离数量提高，降低残次品；在单位时间内可以提高分离数量。
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1.一种双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，包括架体，其特征在于，还包括上模具、布料板以及下模具，所述架体包括上模具定位装置、布料板固定装置以及下模具定位装置；
2.根据权利要求1所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征在于，所述升降模块包括液压升降杆和设于所述上模具上表面的连接板；所述液压升降杆一端与所述连接板连接另一端与所述上模具定位装置连接。
3.根据权利要求2所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征在于，所述架体包括竖直杆，所述上模具定位装置以所述架体以竖直方向的所述竖直杆为轴水平径向面转动。
4.根据权利要求1所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征在于，所述插接段切削有斜面使所述布料板水平放置时，以所述上台面竖直厚度大于所述第一挡板和/或第二挡板厚度。
5.根据权利要求1所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征在于，所述翻转杆一端与所述架体固定连接，另一端轴向穿设轴承，所述下模具外侧壁设有旋转部，所述旋转部插接和/或套接于所述轴承上。
6.根据权利要求5所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，包括架体，其特征在于，还包括上模具、布料板以及下模具，所述架体包括上模具定位装置、布料板固定装置以及下模具定位装置；
2.根据权利要求1所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征在于，所述升降模块包括液压升降杆和设于所述上模具上表面的连接板；所述液压升降杆一端与所述连接板连接另一端与所述上模具定位装置连接。
3.根据权利要求2所述的双盘蚊香真空吸离旋转式分片装置，其特征在于，所述架体包括竖直杆，所述上模具定位装置以所述架体以竖直方向的所述竖直杆为轴水平径向面转动。
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