【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金型材加工，尤其涉及一种复合式隔热铝合金型材加工工艺。
技术介绍
1、在实际生产过程中，当铝合金型材后期组合构成的组合件需要与其他构件安装配合时，通常需要在铝合金型材生产加工时，对其进行钻孔加工。
2、根据专利文件cn108817465a公开的铝合金型材自动打孔机，包含一支架，所述的支架的两端分别设有一归正组件，所述的支架的中部设有一加工平台和一输送组件，所述的加工平台的底部设有一去屑组件，所述的支架的顶部设有一打孔组件，所述的支架的后部设有一皮带输送架。该铝合金型材自动打孔机自动完成送料、归正、打孔、去屑和送料，大大提高了型材加工的精度和效率。
3、在铝合金型材加工工艺中，通常采用上述打孔机对铝合金型材进行钻孔加工，此种加工工艺存在一定的缺陷，例如在对呈回形管状的铝合金型材进行钻孔加工时，当钻头钻进铝合金型材内部时，产生的钻孔碎屑也会跟随钻头落到铝合金型材内部，在加工完毕后，通常需要工作人员对该铝合金型材内的碎屑进行倾倒，使用不方便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
2、现有加工工艺存在一定的缺陷，例如在对呈回形管状的铝合金型材进行钻孔加工时，当钻头钻进铝合金型材内部时，产生的钻孔碎屑也会跟随钻头落到铝合金型材内部，在加工完毕后，通常需要工作人员对该铝合金型材内的碎屑进行倾倒，使用不方便。
3、而提出的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺。
4、为达到上述目的，本专利技术
5、一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，包括以下步骤：
6、步骤一、将待加工的铝合金型材本体放置于工作台的上端面，然后调整位置，通过设置的夹具对其进行定位夹持；
7、步骤二、右侧移动座带动吹气泵、通风管和吹气罩移动靠近铝合金型材本体的末端，并且在此过程中，左侧移动座带动固定框、转动框和拦截网跟随移动到指定位置；
8、步骤三、钻机对铝合金型材本体进行钻孔作业时，吹气泵工作产生的气流带动碎屑移动，通过设置的拦截网对碎屑进行拦截；
9、步骤四、钻孔加工完毕，右侧移动座带动吹气泵、通风管和吹气罩移动远离铝合金型材本体的末端，在此过程中，左侧移动座带动挤压辊移动，对左侧下沉槽内堆积的碎屑进行滚压；
10、步骤五、取下加工完毕的铝合金型材本体。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤二中，右侧移动座带动吹气泵、通风管和吹气罩移动，直至吹气罩的末端与铝合金型材本体的末端侧壁抵触。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤二中，左侧移动座带动固定框、转动框和拦截网远离铝合金型材本体的另一末端。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，吹气泵工作，产生的气流的流动，气流依次经过通风管和吹气罩朝向铝合金型材本体移动。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，气流在流动的过程中，会带动钻孔碎屑向转动框和拦截网移动，然后气流穿过拦截网，钻孔碎屑被拦截网拦截下来，掉落到左侧下沉槽内。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，当气流吹在拦截网表面时，会使拦截网和转动框以转动柱为圆心，向远离铝合金型材本体的方向顺时针转动一定的角度，对飞过来的碎屑进行导向。
16、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤四中，当钻孔和吹气泵停止作业时，扭簧上存储的弹性势能释放，促使转动框和拦截网回到初始位置并与右侧限位块碰撞，将粘附在拦截网表面的碎屑震落到左侧下沉槽内。
17、作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤四中，左侧移动座移动的过程中，带动导向杆、u形安装座和挤压辊一起移动，挤压辊在移动的过程中，会对刚才掉落到左侧下沉槽内的钻孔碎屑进行挤压处理。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、当钻机对铝合金型材本体进行钻孔作业时，产生的钻孔碎屑会跟随钻头掉落到铝合金型材本体内部以及铝合金型材本体的上端面，在此过程中，吹气泵工作，产生的气流的流动，气流依次经过通风管和吹气罩朝向铝合金型材本体移动，在此过程中，一部分气流进入到铝合金型材本体内部，一部分气流会经过铝合金型材本体的上端面，气流在流动的过程中，会带动钻孔碎屑向转动框和拦截网移动，然后气流穿过拦截网，钻孔碎屑被拦截网拦截下来，然后在重力的作用下，掉落到左侧下沉槽内，完成对铝合金型材本体内钻孔碎屑的清理，不需要工作人员再对铝合金型材本体进行倾倒处理，使用方便。
20、2、当气流吹在拦截网表面时，会使拦截网和转动框以转动柱为圆心，向远离铝合金型材本体的方向顺时针转动一定的角度，此时拦截网和转动框呈倾斜状态，l形左侧限位块对转动框进行限位，使转动框和拦截网保持倾斜角度，当气流带着碎屑经过此状态下的拦截网时，会对碎屑进行导向，便于碎屑进入到左侧下沉槽内，并且在拦截网和转动框在转动的过程中，扭簧产生弹性形变，存储弹性势能，当钻孔和吹气泵停止作业时，拦截网不再受到气流的作用力，此时扭簧上存储的弹性势能释放，促使转动框和拦截网回到初始位置，在此过程中，转动框在重力势能以及扭簧弹性势能的作用下，会撞击数次右侧限位块，在此过程中，造成转动框和拦截网的震动，从而将粘附在拦截网表面的碎屑震落到左侧下沉槽内。
21、3、当铝合金型材本体钻孔加工完毕后，右侧移动座带动吹气泵、通风管和吹气罩向远离铝合金型材本体的方向移动，从而使吹气罩远离铝合金型材本体的末端，从而使铝合金型材本体可以从工作台上正常取下，右侧移动座在移动的过程中，会通过连接柱带动左侧移动座移动，左侧移动座移动的过程中，带动导向杆、u形安装座和挤压辊一起移动，挤压辊在移动的过程中，会对刚才掉落到左侧下沉槽内的钻孔碎屑进行挤压处理，堆积在一起的碎屑在受到挤压辊的滚压后，会产生一定的形变，从而减小碎屑相互之间的间隙，从而缩小该部分碎屑所占用的空间，从而增大了左侧下沉槽对碎屑的盛装量。
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1.一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤二中，右侧移动座(7)带动吹气泵(8)、通风管(9)和吹气罩(10)移动，直至吹气罩(10)的末端与铝合金型材本体(1)的末端侧壁抵触。
3.根据权利要求2所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤二中，左侧移动座(12)带动固定框(13)、转动框(14)和拦截网(15)远离铝合金型材本体(1)的另一末端。
4.根据权利要求1所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤三中，吹气泵(8)工作，产生的气流的流动，气流依次经过通风管(9)和吹气罩(10)朝向铝合金型材本体(1)移动。
5.根据权利要求4所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤三中，气流在流动的过程中，会带动钻孔碎屑向转动框(14)和拦截网(15)移动，然后气流穿过拦截网(15)，钻孔碎屑被拦截网(15)拦截下来，掉落到左侧下沉槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种复
7.根据权利要求1所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤四中，当钻孔和吹气泵(8)停止作业时，扭簧(17)上存储的弹性势能释放，促使转动框(14)和拦截网(15)回到初始位置并与右侧限位块(19)碰撞，将粘附在拦截网(15)表面的碎屑震落到左侧下沉槽(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤四中，左侧移动座(12)移动的过程中，带动导向杆(27)、U形安装座(25)和挤压辊(26)一起移动，挤压辊(26)在移动的过程中，会对刚才掉落到左侧下沉槽(11)内的钻孔碎屑进行挤压处理。
...【技术特征摘要】
1.一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤二中，右侧移动座(7)带动吹气泵(8)、通风管(9)和吹气罩(10)移动，直至吹气罩(10)的末端与铝合金型材本体(1)的末端侧壁抵触。
3.根据权利要求2所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤二中，左侧移动座(12)带动固定框(13)、转动框(14)和拦截网(15)远离铝合金型材本体(1)的另一末端。
4.根据权利要求1所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤三中，吹气泵(8)工作，产生的气流的流动，气流依次经过通风管(9)和吹气罩(10)朝向铝合金型材本体(1)移动。
5.根据权利要求4所述的一种复合式隔热铝合金型材加工工艺，其特征在于，在步骤三中，气流在流动的过程中，会带动钻孔碎屑向转动框(14)和拦截网(15)移动，然后气流穿过拦截网(15)，钻孔碎屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，鹿海先，钟以强，
申请(专利权)人：安徽高德铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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