【技术实现步骤摘要】
本技术属于肥料生产，具体地说，涉及一种挤压造粒装置。
技术介绍
1、经本人检索，现有技术公开了一种复混肥挤压造粒装置(申请号201721091355.1)，包括壳体和设置在壳体内的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置包括：造粒辊组，其包括水平设置的两个造粒辊，每个所述造粒辊的辊轴均固定在壳体的内壁上，每个所述造粒辊的表面均设置颗粒成型孔。
2、上述引证的文件所公开的挤压造粒装置，是通过造粒辊与固定板和升降板配合挤压成型的方式进行使用的，但是在这样使用过程中，物料颗粒可能粘连在造粒辊上，从而对造粒效率产生影响，同时，其筛分网的筛分方式无法同时对过大颗粒和过小颗粒同时筛分，可能导致一些相互粘连的较大物料颗粒被收入产品内，且物料内可能存在空气，导致成型颗粒较为松散，松散颗粒可能无法被筛除，从而松散颗粒在筛分后破碎就会影响产品的整体成品率。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种挤压造粒装置，包括箱体，所述箱体顶部两侧位置处均设置有投料斗，箱体内设置有用于造粒的成型辊组以及与成型辊组配合设置的挤压板组，成型辊组包括两个造粒辊，两个造粒辊转动安装对称设置于箱体两侧内壁之间顶部位置，挤压板组包括升降板和两个固定板，所述箱体顶部内外壁之间中心位置处设置有升降机构，所述升降板底部连接于升降机构底部一端，且升降板配合安装于两个造粒辊之间，两个固定板配合安装于箱体两侧内壁与两个造粒辊之间，所述箱体内
3、所述筛分组件包括用于对成型颗粒筛分的分级滤板以及将成型颗粒导向分级滤板起点的导向板，所述导向板设置于分级滤板上方，且导向板和分级滤板上还设置有用于提升筛分效果的振动结构。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述扫料结构包括两个扫料辊，两个扫料辊分别转动安装于箱体两侧内壁之间位于两个造粒辊下方位置，且扫料辊与造粒辊相配合。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述分级滤板倾斜设置于箱体内壁之间位于扫料辊下方，导向板倾斜设置于箱体内壁之间位于扫料辊与分级滤板之间，且导向板倾斜方向与分级滤板相反将物料颗粒导向分级滤板顶部位置处。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体内壁之间位于导向板底部配合设置有安装板,箱体内壁之间位于分级滤板底部四个角位置处均配合设置有固定座，所述振动结构设置于导向板与安装板之间四个角位置处和分级滤板与固定座之间。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述振动结构包括伸缩杆和弹簧,伸缩杆两端分别固定连接于导向板底部和安装板顶部或分级滤板底部和固定座顶部，弹簧设置于伸缩杆圆周外侧。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向板顶部设置有凸块,凸块均匀间隔排列固定连接于导向板表面。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述分级滤板两侧表面之间均匀间隔设置有滤槽,滤槽开口大小由分级滤板顶部向分级滤板底部方向逐渐增大，且箱体靠近分级滤板底部一侧内外壁之间设置有出料口。
10、作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体内壁之间底部位于固定座下方设置有收集箱,收集箱顶部开口，且收集箱内壁之间沿分级滤板倾斜方向均匀间隔设置有至少三个分隔板,分隔板将收集箱内部分隔成多个存储腔，每个存储腔一端底部外置处均设置有下料口，且下料口位置处配合设置有箱门。
11、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
12、1、设置的扫料辊对造粒辊表面进行扫料处理，将造粒辊上成型孔内的成型颗粒扫落，防止了物料颗粒粘连在造粒辊上影响造粒效率。
13、2、导向板底部设置的弹性结构，使得物料颗粒掉落在导向板上时，对弹簧产生冲击从而使弹簧产生形变，进而使得导向板产生振动，提高物料向下滚动效果防止堵塞的同时，配合导向板顶部设置的凸块，与物料进行碰撞，从而对物料成型效果进行检验，成型效果差的颗粒被抖散，避免了颗粒筛分后散落影响产品合格率，提高筛分效率。
14、3、分级滤板底部设置的弹性结构，使物料在筛分过程中产生振动作用，提高筛分效率，防止物料在分级滤板上产生堵塞，根据不同颗粒大小通过滤槽掉入收集箱内对应的存储腔内，从而使得不同品质的产品分类更加便捷，筛分时，松散未成形的物料颗粒掉入收集箱内第一个存储腔内，然后依次筛分，最终尺寸过大的物料颗粒通过出料口排出，从而提高了产品筛分效率和筛分成品率。
15、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种挤压造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部两侧位置处均设置有投料斗(6)，箱体(1)内设置有用于造粒的成型辊组以及与成型辊组配合设置的挤压板组，成型辊组包括两个造粒辊(5)，两个造粒辊(5)转动安装对称设置于箱体(1)两侧内壁之间顶部位置，挤压板组包括升降板(3)和两个固定板(4)，所述箱体(1)顶部内外壁之间中心位置处设置有升降机构(2)，所述升降板(3)底部连接于升降机构(2)底部一端，且升降板(3)配合安装于两个造粒辊(5)之间，两个固定板(4)配合安装于箱体(1)两侧内壁与两个造粒辊(5)之间，所述箱体(1)内还设置有用于防止成型颗粒粘连的扫料结构以及对成型颗粒进行筛除并分级储存的筛分组件；
2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述扫料结构包括两个扫料辊(7)，两个扫料辊(7)分别转动安装于箱体(1)两侧内壁之间位于两个造粒辊(5)下方位置，且扫料辊(7)与造粒辊(5)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述分级滤板(10)倾斜设置于箱体(1)内壁之间位于扫料辊(7)下方，导向
4.根据权利要求3所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁之间位于导向板(8)底部配合设置有安装板(9),箱体(1)内壁之间位于分级滤板(10)底部四个角位置处均配合设置有固定座(11)，所述振动结构设置于导向板(8)与安装板(9)之间四个角位置处和分级滤板(10)与固定座(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述振动结构包括伸缩杆(14)和弹簧(15),伸缩杆(14)两端分别固定连接于导向板(8)底部和安装板(9)顶部或分级滤板(10)底部和固定座(11)顶部，弹簧(15)设置于伸缩杆(14)圆周外侧。
6.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述导向板(8)顶部设置有凸块(16),凸块(16)均匀间隔排列固定连接于导向板(8)表面。
7.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述分级滤板(10)两侧表面之间均匀间隔设置有滤槽(17),滤槽(17)开口大小由分级滤板(10)顶部向分级滤板(10)底部方向逐渐增大，且箱体(1)靠近分级滤板(10)底部一侧内外壁之间设置有出料口(12)。
8.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁之间底部位于固定座(11)下方设置有收集箱(13),收集箱(13)顶部开口，且收集箱(13)内壁之间沿分级滤板(10)倾斜方向均匀间隔设置有至少三个分隔板(18),分隔板(18)将收集箱(13)内部分隔成多个存储腔，每个存储腔一端底部外置处均设置有下料口(19)，且下料口(19)位置处配合设置有箱门。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部两侧位置处均设置有投料斗(6)，箱体(1)内设置有用于造粒的成型辊组以及与成型辊组配合设置的挤压板组，成型辊组包括两个造粒辊(5)，两个造粒辊(5)转动安装对称设置于箱体(1)两侧内壁之间顶部位置，挤压板组包括升降板(3)和两个固定板(4)，所述箱体(1)顶部内外壁之间中心位置处设置有升降机构(2)，所述升降板(3)底部连接于升降机构(2)底部一端，且升降板(3)配合安装于两个造粒辊(5)之间，两个固定板(4)配合安装于箱体(1)两侧内壁与两个造粒辊(5)之间，所述箱体(1)内还设置有用于防止成型颗粒粘连的扫料结构以及对成型颗粒进行筛除并分级储存的筛分组件；
2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述扫料结构包括两个扫料辊(7)，两个扫料辊(7)分别转动安装于箱体(1)两侧内壁之间位于两个造粒辊(5)下方位置，且扫料辊(7)与造粒辊(5)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述分级滤板(10)倾斜设置于箱体(1)内壁之间位于扫料辊(7)下方，导向板(8)倾斜设置于箱体(1)内壁之间位于扫料辊(7)与分级滤板(10)之间，且导向板(8)倾斜方向与分级滤板(10)相反，将物料颗粒导向分级滤板(10)顶部位置处。
4.根据权利要求3所述的一种挤压造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁之间位于导向板(8)底部配合设置有安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟成虎，谢新存，谢海宾，祝红强，
申请(专利权)人：巨野茂施农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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