【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切加工,尤其涉及一种绝缘膜折边设备。
技术介绍
1、随着新能源汽车的普及,电池包上的部件也愈发受到行业人员的重视。其中,电芯作为电池包、电池模组pack 的核心,由于其特殊的工况条件,在使用过程中存在较高的安全隐患,因此需要在电芯外部加装具有一定强度结构的金属外壳,金属外壳通常由侧板和端板组成,其中侧板在对电芯进行物理保护的同时,还要对电芯充放电、高温起火等相应性能隐患进行有效预防。
2、当前市面上的电池模组都会采用铝板热压覆膜方案,即在侧板外包覆形成pet绝缘膜,利用pet材料本身良好的绝缘耐压、防火阻燃特性实现侧板的上述功能需求,绝缘膜通常为平面形状,为进一步加强侧板的绝缘性能,使侧板能满足更高绝缘需求,需要对绝缘膜进行折边处理,使绝缘膜能够完全包裹住侧板的边缘(俗称“包边”),然而,传统情况下通常采用人工手动对绝缘膜进行折边,这样不仅效率低下,也无法保证绝缘膜产品的一致性,影响侧板绝缘效果,对此,市面上出现了部分专门对绝缘膜进行折边处理的折弯工装,如目前公开号为“cn217597789u”的中国技术专利公开了一种电池侧板绝缘膜预折弯工装,其可通过推动气缸驱动折弯支架,配合折弯支架上的折弯刀对绝缘膜进行折弯。
3、如上述专利所示的折弯工装虽可对绝缘膜进行精准折弯处理,保证绝缘膜产品的一致性,但由于采用气缸伸缩驱动刀具进行折弯,折弯过程中绝缘膜需全程保持静止状态,故而使用时仍需要人工进行间断性取料、放料以及机构控制,需要较高人工成本的同时,且难以与冲切外形、烫膜预成型等加工工序步骤紧凑配合形
技术实现思路
1、本技术的旨在提供一种绝缘膜折边设备,能够在绝缘膜动态移动过程中对绝缘膜进行折弯处理,可适配流水线式加工,生产效率较高。
2、为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
3、一种绝缘膜折边设备,包括送料机构以及折弯机构;所述送料机构用于定向输送绝缘膜;所述折弯机构定位在所述送料机构输送绝缘膜的移动路径上,用于抵接绝缘膜引导绝缘膜进行折边。
4、进一步地,所述折弯机构包括第一折弯刀具,所述第一折弯刀具包括第一柱体,所述第一柱体上形成有第一折弯面,用于抵接绝缘膜的一侧边缘并带动绝缘膜向内发生弯折。
5、进一步地,所述折弯机构还包括支撑刀具,所述支撑刀具包括第三柱体,所述第三柱体的一端形成有支撑面,所述支撑面用于抵接绝缘膜远离第一折弯面的另一侧边缘。
6、进一步地,所述折弯机构包括刀架,所述第一折弯刀具可拆卸连接在所述刀架上。
7、进一步地,所述折弯机构还包括第二折弯刀具,其包括有第二柱体,所述第二柱体上形成有第二折弯面,所述第二折弯面带动绝缘膜折弯的角度小于所述第一折弯面,用于抵接绝缘膜对绝缘膜进行预折弯。
8、进一步地,所述折弯机构设有两组,两组折弯机构分别定位于绝缘膜的两端。
9、进一步地,所述送料机构包括若干组第一走辊及若干组第二走辊,所述第二走辊与所述第一走辊的转向相反,所述第一走辊定位在绝缘膜的一侧,所述第二走辊定位在绝缘膜远离所述第一走辊的一侧。
10、进一步地,还包括压痕机构,所述压痕机构定位在所述送料机构的移动路径上并位于所述折弯机构的上游,用于挤压绝缘膜在绝缘膜表面形成折痕。
11、进一步地,所述辊体带动所述折痕压头对所述绝缘膜进行滚动挤压。
12、进一步地,所述辊体及所述折痕压头对所述绝缘膜进行滚动挤压。
13、与现有技术相比,本技术的优点是:
14、1、可由送料机构配合折弯机构,在绝缘膜动态移动过程中,完成对绝缘膜的折边处理,无需单次进行上料、取料,人力成本低,且配合现有滚刀模具及烫膜机构可实现对绝缘膜的流水线式生产,生产效率较高;
15、2、通过第一折弯刀具和第二折弯刀具对绝缘膜进行分段式折弯,折弯精度高,绝缘膜不易发生破损,折弯后绝缘效果好;
16、3、设置有压痕机构,可预先在绝缘膜表面形成折痕,防止绝缘膜折弯过程中过度扭曲,改善折弯效果。
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1.一种绝缘膜折边设备,用于对绝缘膜进行折弯加工,其特征在于:
2.如权利要求1所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)包括第一折弯刀具(32),所述第一折弯刀具(32)包括第一柱体(321),所述第一柱体(321)上形成有第一折弯面(322),用于抵接绝缘膜(1)的一侧边缘并带动绝缘膜(1)向内发生弯折。
3.如权利要求2所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)还包括支撑刀具(34),所述支撑刀具(34)包括第三柱体(341),所述第三柱体(341)的一端形成有支撑面(342),所述支撑面(342)用于抵接绝缘膜(1)远离所述第一折弯面(322)的另一侧边缘。
4.如权利要求2所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)包括刀架(31),所述第一折弯刀具(32)可拆卸连接在所述刀架(31)上。
5.如权利要求2所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)还包括第二折弯刀具(33),其包括有第二柱体(331),所述第二柱体(331)上形成有第二折弯面(332),所述第二折弯面(332)带动绝缘
6.如权利要求1所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)设有两组,两组折弯机构(3)分别定位于绝缘膜(1)的两端。
7.如权利要求1所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述送料机构(2)包括若干组第一走辊(21)及若干组第二走辊(22),所述第二走辊(22)与所述第一走辊(21)的转向相反,所述第一走辊(21)定位在绝缘膜(1)的一侧,所述第二走辊(22)定位在绝缘膜(1)远离所述第一走辊(21)的一侧。
8.如权利要求1~7任一项所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:还包括压痕机构(4),所述压痕机构(4)定位在所述送料机构(2)的移动路径上并位于所述折弯机构(3)的上游,用于挤压绝缘膜(1)在绝缘膜(1)表面形成折痕。
9.如权利要求8所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述压痕机构(4)包括辊体(41),所述辊体(41)表面形成有折痕压头(42),所述折痕压头(42)的横截面为弧形。
10.如权利要求9所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述辊体(41)带动所述折痕压头(42)对所述绝缘膜(1)进行滚动挤压。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘膜折边设备,用于对绝缘膜进行折弯加工,其特征在于:
2.如权利要求1所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)包括第一折弯刀具(32),所述第一折弯刀具(32)包括第一柱体(321),所述第一柱体(321)上形成有第一折弯面(322),用于抵接绝缘膜(1)的一侧边缘并带动绝缘膜(1)向内发生弯折。
3.如权利要求2所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)还包括支撑刀具(34),所述支撑刀具(34)包括第三柱体(341),所述第三柱体(341)的一端形成有支撑面(342),所述支撑面(342)用于抵接绝缘膜(1)远离所述第一折弯面(322)的另一侧边缘。
4.如权利要求2所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)包括刀架(31),所述第一折弯刀具(32)可拆卸连接在所述刀架(31)上。
5.如权利要求2所述的绝缘膜折边设备,其特征在于:所述折弯机构(3)还包括第二折弯刀具(33),其包括有第二柱体(331),所述第二柱体(331)上形成有第二折弯面(332),所述第二折弯面(332)带动绝缘膜(1)折弯的角度小于所述第一折弯面(322)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张胜锰,张昌永,胡明泽,王勇,
申请(专利权)人:浙江冠华电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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