一种提取可溶性蛋白质及戊聚糖的方法技术

本发明专利技术提供一种针对三相卧螺小麦淀粉生产工艺，对三相卧螺机分离出的淀粉黄浆水进行废物利用，提取可溶性蛋白质及戊聚糖的方法。步骤包括：使用小麦淀粉生产过程中提取淀粉和谷朊粉后剩余的工业黄浆水作为原料，原料经离心泵输送到一级刮板薄膜蒸发器进行三级蒸发；蒸发后的原料经离心泵输送到均质罐进行搅拌均质和暂存；均质后的原料在螺杆输送泵的作用下输送到雾化干燥塔，干燥后的原料在输送风机的作用下输送到旋风分离器进行离心卸料，与空气分离后的原料经闭风器后通过输送绞龙输送到成品仓。本发明专利技术使淀粉黄浆水变废为宝，保护生态环境实现废水零排放。本发明专利技术生产过程简单、工艺设计简洁、节约投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农产品加工技术，具体说就是。
技术介绍
小麦蛋白粉、戊聚糖作为一种可再生的聚合物，是通过湿法加工小麦淀粉等中获 得。小麦蛋白粉可用于生产食品、饲料、水产养殖、素食品加工、保健食品等。戊聚糖可使用 保健品、食品、饲料、肠类制品等保湿保水剂，其吸水量是其本身重量的五倍。近年来由于食 品、化工和医药行业的发展，蛋白粉、戊聚糖的用量也在逐年增加。工业化生产小麦淀粉是一种湿法物理分离过程，根据分离方法的不同，生产方法 常有马丁法、瑞休法、旋流法和三相卧螺法等。目前提取小麦淀粉比较先进的方法为三相卧 螺法，三相卧螺工艺是德国开发的一种较新型的小麦淀粉与谷朊粉分离方法。它因工艺中 采用了独特的专利技术一三相卧螺分离机而得名。无论哪一种分离方法均先将面粉加水 混合形成微米至毫米级大小的蛋白质聚合物，利用面粉与水混合形成的面浆混合物中淀粉 和蛋白质物理性质的不同将其分开。它们在分散体系中聚集成小颗粒的蛋白质基质，然后 淀粉和蛋白质的分离通过卧式螺旋离心机实现。可溶性蛋白质及戊聚糖作为淀粉生产加工中产生的附属物质——淀粉黄浆，长期 以来没有受到足够的重视和利用。个别大型厂如莲花集团利用黄浆水进行辅助发酵制作味 精，也有的厂家用作酒精发酵，但是往往黄浆水的产量非常的大，无论作任何方面的使用都 限制淀粉厂的生产率，其结果就是较大规模的生产企业为了处理淀粉黄浆确保生产不得不 另外购置水处理系统，花费很多人力、物力、资金等建立污水处理系统，将淀粉黄浆以污水 的形式进行处理，最后达到环保要求再进行排放。还有一些小规模厂将黄浆液体直接做饲 料以特别低的价格卖给养猪场其获得的利润和直接卖水加运费相当，不值得提倡。个别规 模更小的厂直接私自进行了排放，污染了环境并且违反了有关法律法规。所以目前处理淀 粉黄浆是淀粉生产企业比较头疼的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对三相卧螺小麦淀粉生产工艺，对三相卧螺机分离 出的淀粉黄浆水进行废物利用，提取可溶性蛋白质及戊聚糖的方法。本专利技术的目的是这样实现的，步骤如 下步骤一使用小麦淀粉生产过程中提取淀粉和谷朊粉后剩余的工业黄浆水作 为原料，原料经离心泵输送到一级刮板薄膜蒸发器进行一级蒸发，设备使用蒸汽压力 为10公斤，对应温度为170°C -180°C，一级蒸发后的原料含水量为83%，一级蒸发后 的原料经离心泵输送到二级刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为 170°C -180°C，二级蒸发后的原料含水量为77%，二级蒸发后的原料经离心泵输送到三级3刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为170°C -18(TC，三级蒸发后的 原料含水量为70%，三级蒸发后的原料以能满足离心干燥条件为准，含水量过小会影响离 心干燥效果；步骤二 蒸发后的原料经离心泵输送到均质罐进行搅拌均质和暂存，目的是为下 一步干燥创造良好的工艺条件，同时还有稳定调节流量的作用；步骤三均质后的原料在螺杆输送泵的作用下输送到雾化干燥塔，塔体内通经蒸 汽换热后的干燥热空气，空气进口温度控制在170°C，原料在雾化干燥器离心盘的作用下分 散成极小的液滴，与干燥空气混合后在1. 5秒时间内完成干燥过程，干燥器出口温度控制 在 75-80 0C ；步骤四干燥后的原料在输送风机的作用下输送到旋风分离器进行离心卸料，与 空气分离后的原料经闭风器后通过输送绞龙输送到成品仓。本专利技术，针对三相卧螺小麦淀粉生产工 艺，对三相卧螺机分离出的淀粉黄浆进行废物利用，从而可实现小麦可溶性蛋白质和戊聚 糖的提取，而且保证了淀粉厂的连续运行，经过检测成品中含可溶性蛋白质26%、戊聚糖 24%，其成品可应用于食品、饲料、副食品加工、保健食品、建筑等多个行业，不仅需求量大 而且价格可观，使淀粉黄浆水变废为宝，保护生态环境而且还增加了企业效益，实现了废水 零排放。本专利技术针对三相卧螺小麦淀粉生产工艺，针对三相卧螺机分离出的淀粉黄浆水进 行废物利用，从而可实现小麦可溶性蛋白和戊聚糖的提取，减少废水排放，保护生态环境， 增加企业效益。本专利技术生产过程简单、工艺设计简洁、节约投资。在处理小麦淀粉生产过程 中产生的工业废水方面实现了技术创新，并且提高了资源利用率，增加了小麦粉的经济效 益，对发展高新技术产业有着重要的现实意义和广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图举例对本专利技术作进一步说明。实施例1 结合图1，本专利技术，步骤如下步骤一使用小麦淀粉生产过程中提取淀粉和谷朊粉后剩余的工业黄浆水作 为原料，原料经离心泵输送到一级刮板薄膜蒸发器进行一级蒸发，设备使用蒸汽压力 为10公斤，对应温度为170°C -180°C，一级蒸发后的原料含水量为83%，一级蒸发后 的原料经离心泵输送到二级刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为 170°C -180°C，二级蒸发后的原料含水量为77%，二级蒸发后的原料经离心泵输送到三级 刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为170°C --180°C，三级蒸发后的 原料含水量为70%，三级蒸发后的原料以能满足离心干燥条件为准，含水量过小会影响离 心干燥效果；步骤二 蒸发后的原料经离心泵输送到均质罐进行搅拌均质和暂存，目的是为下 一步干燥创造良好的工艺条件，同时还有稳定调节流量的作用；步骤三均质后的原料在螺杆输送泵的作用下输送到雾化干燥塔，塔体内通经蒸4汽换热后的干燥热空气，空气进口温度控制在170°C，原料在雾化干燥器离心盘的作用下分 散成极小的液滴，与干燥空气混合后在1. 5秒时间内完成干燥过程，干燥器出口温度控制 在 75-80 0C ；步骤四干燥后的原料在输送风机的作用下输送到旋风分离器进行离心卸料，与 空气分离后的原料经闭风器后通过输送绞龙输送到成品仓。实施例2 小麦淀粉的生产过程通过研究不同加水量对三相卧螺分离机分离效果的影响及面浆调制过程中和面 时不同加水量进行测试，确定和面时面粉和水的比例为1 2.5。通过调整和面时水温的 不同，从室温到45°C，研究不同温度对三相卧螺分离机分离效果影响，确定和面时水温为 350C。通过调整和面时间，从2min到lOmin，研究不同的和面时间对三相卧螺分离机分离效 果影响，确定和面时间为6min，可使面浆有效形成，并且具有好的分离效果。通过测定在面 粉加水和面过程中研究是否加入盐以及添加量多少(0. 5 5% )对分离效果影响，得出加 入1. 5% NaCl可使面浆充分形成，有助于淀粉和蛋白质的分离。矿物盐可通过促进麦谷蛋 白和麦醇溶蛋白的凝结作用增强面团的延伸特性，在低离子强度下，盐离子可降低面筋蛋 白之间的排斥，增强凝聚作用，因此提高淀粉与面筋的分离效果。三相分离过程经过调制、均质、熟化后的面浆用偏心螺杆泵输送到三相卧螺离心机，进行各成分 的分离。进机前可加入一定量的新鲜水或工艺水来稀释面糊，每吨面浆需要0. 3-0. 9吨水。 三相卧螺离心机是一种卧式离心机，内部安装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速稍有不同， 速差为60r/min.这种离心机的分离因素在2000-4000之间。三相卧螺采用双电机双减速 器技术使得螺旋与转鼓的速差可以随时调节。同时，在溢流出口端设有喷嘴，可以分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取可溶性蛋白质及戊聚糖的方法，其特征在于：步骤如下：　　步骤一：使用小麦淀粉生产过程中提取淀粉和谷朊粉后剩余的工业黄浆水作为原料，原料经离心泵输送到一级刮板薄膜蒸发器进行一级蒸发，设备使用蒸汽压力为１０公斤，对应温度为１７０℃－－１８０℃，一级蒸发后的原料含水量为８３％，一级蒸发后的原料经离心泵输送到二级刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为１０公斤，对应温度为１７０℃－－１８０℃，二级蒸发后的原料含水量为７７％，二级蒸发后的原料经离心泵输送到三级刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为１０公斤，对应温度为１７０℃－－１８０℃，三级蒸发后的原料含水量为７０％，三级蒸发后的原料以能满足离心干燥条件为准，含水量过小会影响离心干燥效果；　　步骤二：蒸发后的原料经离心泵输送到均质罐进行搅拌均质和暂存，目的是为下一步干燥创造良好的工艺条件，同时还有稳定调节流量的作用；　　步骤三：均质后的原料在螺杆输送泵的作用下输送到雾化干燥塔，塔体内通经蒸汽换热后的干燥热空气，空气进口温度控制在１７０℃，原料在雾化干燥器离心盘的作用下分散成极小的液滴，与干燥空气混合后在１．５秒时间内完成干燥过程，干燥器出口温度控制在７５－８０℃；　　步骤四：干燥后的原料在输送风机的作用下输送到旋风分离器进行离心卸料，与空气分离后的原料经闭风器后通过输送绞龙输送到成品仓。...

【技术特征摘要】
一种提取可溶性蛋白质及戊聚糖的方法，其特征在于步骤如下步骤一使用小麦淀粉生产过程中提取淀粉和谷朊粉后剩余的工业黄浆水作为原料，原料经离心泵输送到一级刮板薄膜蒸发器进行一级蒸发，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为170℃ 180℃，一级蒸发后的原料含水量为83％，一级蒸发后的原料经离心泵输送到二级刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为170℃ 180℃，二级蒸发后的原料含水量为77％，二级蒸发后的原料经离心泵输送到三级刮板薄膜蒸发器，设备使用蒸汽压力为10公斤，对应温度为170℃ 180℃，三级蒸发后的原料含水量为70％，三级...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振生，王新军，张民，
申请(专利权)人：黑龙江北大荒丰威食品有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]