后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具制造技术

本技术公开后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，包括：钻孔夹具安装组件；所述钻孔夹具安装组件包括设置的夹具安装架和设置在所述夹具安装架表面的后扭力梁主体；夹持组件；所述夹持组件包括设置在所述夹具安装架上方的第一气缸、固定在所述第一气缸底面的滑条、设置在所述夹具安装架顶面的长条凹槽架、固定在所述滑条侧壁的L型折板、贯穿所述L型折板的螺纹长杆、连接在所述第一气缸输出端的压杆和连接在所述压杆底面的压块；限位组件。本技术通过设置的钻孔夹具安装结构、夹持结构和限位结构的相互配合，达到在使用时，对后扭力梁进行多点位的压紧，并且可根据后扭力梁的长度进行夹紧点位的调整，方便使用，提高适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔夹具，具体为后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具。

技术介绍

1、汽车后扭力梁在生产钻孔的过程中，需要使用夹具来对后扭力梁进行限位固定，现有技术中的夹具在使用时，一般是将夹具的限位板安装在安装架上，这样直接将后扭力梁进行锁紧定位，这样的夹具在使用时，对于不同长度的后扭力梁限位时，此时需要将定位安装的限位板拆卸，更换限位板的安装位置，这样操作起来极为不便，并且操作速度慢，调整效率低。

技术实现思路

1、因此，本技术的目的是提供后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，通过设置的钻孔夹具安装结构、夹持结构和限位结构的相互配合，达到在使用时，对后扭力梁进行多点位的压紧，并且可根据后扭力梁的长度进行夹紧点位的调整，方便使用，提高适用性。

2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

3、后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，包括：

4、钻孔夹具安装组件；

5、所述钻孔夹具安装组件包括设置的夹具安装架和设置在所述夹具安装架表面的后扭力梁主体；

6、夹持组件；

7、所述夹持组件包括设置在所述夹具安装架上方的第一气缸、固定在所述第一气缸底面的滑条、设置在所述夹具安装架顶面的长条凹槽架、固定在所述滑条侧壁的l型折板、贯穿所述l型折板的螺纹长杆、连接在所述第一气缸输出端的压杆和连接在所述压杆底面的压块；

8、限位组件。

9、作为本技术所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具的一种优选方案，其中，所述钻孔夹具安装组件包括设置在所述夹具安装架一侧的伺服电机、设置在所述夹具安装架下方的滑槽架和连接在所述伺服电机输出端的滚珠丝杠。

10、作为本技术所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具的一种优选方案，其中，所述滚珠丝杠上设置有滑块，并且滑块与所述夹具安装架的底面连接；

11、其中，滑块带动所述夹具安装架在所述滑槽架的表面滑动。

12、作为本技术所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具的一种优选方案，其中，所述限位组件包括设置在所述夹具安装架表面的支撑架、设置在所述夹具安装架表面的第二气缸、连接在所述第二气缸输出端的压条和连接在所述压条底面的限位板。

13、作为本技术所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具的一种优选方案，其中，所述限位板的底面与所述后扭力梁主体顶面凹槽相互契合。

14、作为本技术所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具的一种优选方案，其中，还包括翻折组件，所述翻折组件包括设置在所述夹具安装架上方侧壁的安装架、安装在所述安装架内侧的连接轴、连接在所述连接轴侧端的旋转电机、连接在所述连接轴表面的横板、设置在所述横板顶面的长条滑槽、卡入至所述长条滑槽内侧的滑动块、连接在所述滑动块顶面的清理杆和设置在所述横板底面的电磁铁片。

15、与现有技术相比，本技术的优点在于：

16、一、本技术通过设置的钻孔夹具安装结构、夹持结构和限位结构的相互配合，达到在使用时，对后扭力梁进行多点位的压紧，并且可根据后扭力梁的长度进行夹紧点位的调整，方便使用，提高适用性。

17、二、基于有益效果一，通过设置的翻折结构，这样在钻孔时，可直接将横板展开，并且直接覆盖在钻孔的位置，这样在钻孔时，电磁铁片直接将铁屑吸附，并且在使用完毕后可通过左右滑动清理杆直接清理，使用较为便捷。

18、在具体使用时，第一气缸驱动压杆移动，并且压杆带动压块下移，压块直接将后扭力梁主体压紧，并且第二气缸驱动压条下压，这样压条带动限位板与后扭力梁主体的凹槽契合，这样进行多点位的锁紧，并且对于不同长度的后扭力梁主体锁紧时，使用者横向推动第一气缸，第一气缸带动滑条在长条凹槽架内滑动，当滑动至所需要的位置时，使用着通过转动螺纹长杆将l型折板锁紧即可，这样可对位置进行任意快速调整，无需全部拆卸。

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【技术保护点】

1.后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述钻孔夹具安装组件(100)包括设置在所述夹具安装架(110)一侧的伺服电机(120)、设置在所述夹具安装架(110)下方的滑槽架(130)和连接在所述伺服电机(120)输出端的滚珠丝杠(140)。

3.根据权利要求2所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述滚珠丝杠(140)上设置有滑块，并且滑块与所述夹具安装架(110)的底面连接；

4.根据权利要求3所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述限位组件(300)包括设置在所述夹具安装架(110)表面的支撑架(310)、设置在所述夹具安装架(110)表面的第二气缸(320)、连接在所述第二气缸(320)输出端的压条(330)和连接在所述压条(330)底面的限位板(340)。

5.根据权利要求4所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述限位板(340)的底面与所述后扭力梁主体(150)顶面凹槽相互契合。

6.根据权利要求5所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于：还包括翻折组件(400)，所述翻折组件(400)包括设置在所述夹具安装架(110)上方侧壁的安装架(410)、安装在所述安装架(410)内侧的连接轴(420)、连接在所述连接轴(420)侧端的旋转电机(430)、连接在所述连接轴(420)表面的横板(440)、设置在所述横板(440)顶面的长条滑槽(450)、卡入至所述长条滑槽(450)内侧的滑动块(460)、连接在所述滑动块(460)顶面的清理杆(470)和设置在所述横板(440)底面的电磁铁片(480)。

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【技术特征摘要】

1.后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述钻孔夹具安装组件(100)包括设置在所述夹具安装架(110)一侧的伺服电机(120)、设置在所述夹具安装架(110)下方的滑槽架(130)和连接在所述伺服电机(120)输出端的滚珠丝杠(140)。

3.根据权利要求2所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述滚珠丝杠(140)上设置有滑块，并且滑块与所述夹具安装架(110)的底面连接；

4.根据权利要求3所述的后扭力梁钻孔攻丝专机的夹具，其特征在于，所述限位组件(300)包括设置在所述夹具安装架(110)表面的支撑架(310)、设置在所述夹具安装架(110)表面的第二气缸(320)、连接在所述第二气缸(320)输出端的压条(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞昊，
申请(专利权)人：无锡翰力威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：