【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余压利用，具体是涉及一种低温甲醇洗余压利用设备及方法。
技术介绍
1、低温甲醇洗(low-temperature methanol washing)是一种用于气体净化和分离的工艺，常用于天然气和煤气的脱硫、脱水等处理。
2、在低温甲醇洗过程中，主要会产生余压的地方是在洗涤塔中。洗涤塔是用于与原料气体中的杂质进行吸收和分离的设备。在低温甲醇洗的过程中，甲醇用于吸收原料气体中的一些杂质，由于甲醇与原料气体中的杂质进行吸收反应，这会产生一定的热量，导致洗涤塔内部的温度升高。当气体通过洗涤塔时，随着温度升高，洗涤塔内部的压力会增加，形成了一定的余压。
3、因此需要对余压进行一定的控制，防止洗涤塔温度过高或压力过大进而发生爆炸的情况。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低温甲醇洗余压利用设备及方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种低温甲醇洗余压利用设备，包括吸收塔、冷却器、低温甲醇储备罐、废液回收罐以及气体回收塔，所述冷却器、低温甲醇储备罐、废液回收罐以及气体回收塔均与吸收塔连通；
3、所述吸收塔顶部设有进气管和出气管，吸收塔内设有用于释放低温甲醇液的吸收罐，所述进气管、出气管的一端均与所述吸收罐内部连通，所述出气管的另一端与冷却器内部连通，所述冷却器上设有排气管；
4、所述吸收罐侧壁上部、下部分别对应设有与其内部连通的进液管、排液管，所述进液管贯穿吸收塔侧壁并与低温甲醇储备罐连通，所述排液管
5、位于吸收塔内的所述出气管上设有压力传感器、控制器以及泄压管，所述泄压管与气体回收塔连通，且泄压管上设有泄压机构，所述压力传感器、泄压机构均与所述控制器电性连接；
6、所述吸收罐侧壁上环绕设有导热管，所述导热管一端贯穿吸收塔侧壁并环绕于排气管上，导热管另一端与导热管一端连通形成闭合回路，且导热管上设有循环水泵，所述循环水泵与控制器电性连接。
7、作为本专利技术的一种方案，所述泄压机构包括开关阀、折叠管以及压力环；所述泄压管通过折叠管分隔为与出气管连通的前管以及贯穿吸收塔侧壁并与气体回收塔连通的后管，所述开关阀设置在前管上，且开关阀与控制器电性连接，所述压力环套设在折叠管上，且所述前管与后管之间留有用于压力环移动的间距；
8、所述折叠管两端分别与所述前管内壁、所述后管内壁固定密封连接，所述折叠管内设有用于提供风阻的孔板，所述孔板贯穿折叠管并与压力环固定连接；
9、所述进气管上设有用于转动开闭进气管的第一齿轮，所述吸收塔内横向设有一端与其内侧壁连接的滑槽杆，所述滑槽杆上设有通过滑块与滑槽杆上设有的滑槽进行滑动连接的第一齿板，所述压力环上设有用于拨动所述第一齿板移动的驱动框，所述驱动框与第一齿板之间留有空隙。
10、说明：在压力传感器检测到压力过大时进行泄压，在泄压时通过气压对压力环的推动，而利用压力环的移动进行传动从而关闭进气管，阻断待洗气体持续进入，逐步降低气压和温度，即将余压所产生的动能转换为机械结构的驱动能，提高自动化效果。
11、进一步地，所述排液管上设有转动开闭排液管的第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有底部与吸收塔内底部固定连接的弹簧杆，所述弹簧杆顶部设有与第二齿轮动态啮合传动的第二齿板，所述第二齿板通过弯折型的气囊与压力环固定连接，所述气囊的弯折段套设有固定套，所述固定套通过固定杆与吸收塔内壁固定连接。
12、说明：通过设置气囊，使压力环移动时能够通过气囊将移动的行程转化为第二齿板的行程，从而在泄压过程中，压力环能够同步控制排液管的开启和关闭，提高自动化效果。
13、进一步地，所述第一齿轮的圆心处设有与进气管转动密封连接的导孔，所述导孔、进气管内均设有一个用于相互配合控制进气管开启或闭合的半圆挡片；
14、所述第二齿轮和排液管的结构与第一齿轮和进气管的结构相同。
15、说明：通过设置导孔和半圆挡片，使第一齿轮和第二齿轮在转动的过程中，能够通过导孔和半圆挡片的交错或重合而实现对出气管和排液管的开启或关闭。
16、进一步地，所述低温甲醇储备罐为自动定量加液设备。
17、说明：通过自动定量添加低温甲醇，能够在泄压时及时向吸收罐内补充定量的低温甲醇，对已反应饱和的低温甲醇进行替换。
18、进一步地，位于吸收罐内的所述进液管上设有多个喷洒支管。
19、说明：通过多个喷洒支管的分布，能够将吸收罐内的气体尽可能地都接触到，从而提高洗涤效率。
20、进一步地，所述出气管上设有与控制器电性连接的警报器。
21、说明：通过设置警报器，使在泄压时能及时通知工作人员进行观察，从而对开关阀的开闭进行调控。
22、作为本专利技术的另一种方案，所述泄压机构为与控制器电性连接的安全阀。
23、说明：安全阀是一种精密复杂的设备，通过安全阀来控制泄压管的开闭能够提高安全性。
24、根据上述任一一种低温甲醇洗设备进行余压利用的方法，包括以下步骤：
25、s1、将待洗气体从进气管中持续通入吸收罐中，吸收罐中的低温甲醇与待洗气体逆流接触并吸收硫化氢，经低温甲醇吸收后的气体再从出气管中排出进入冷却器进行冷却步骤，冷却完成后气体通过排气管排出进入下一流程；
26、s2、在吸收过程中，吸收罐中温度升高，压力增大，当压力传感器检测到压力值超过正常压力值时，压力传感器向控制器传输信号从而控制泄压机构打开泄压管，使从出气管排出的气体分流一部分从泄压管中排出至气体回收塔中；
27、泄压过程中，控制器控制水泵的运行，从而使导热管内的液体产生循环流动，液体将吸收罐的热能传递至排气管外壁，从而减少排气管因内部气体温度过低而产生的管道结冰的现象；
28、同时，工作人员关闭进气管，并将排液管的排液阀门打开，使吸收罐内的废液流入废液回收罐中，排出完毕后，再将排液管关闭；
29、s3、泄压完成后，将进气管和进液管打开，使低温甲醇储备罐中的低温甲醇进入吸收罐内继续进行后续的吸收。
30、本专利技术的有益效果是：
31、(1)本专利技术低温甲醇洗余压利用设备通过设置压力传感器和安全阀，在压力传感器检测到压力过大时能通过安全阀进行泄压，保证设备的安全性。
32、(2)本专利技术低温甲醇洗余压利用设备中设置导热管，使在泄压过程中，控制器控制水泵的运行，从而使导热管内的液体产生循环流动，将吸收罐的热能传递至排气管管道外壁，从而减少排气管因内部气体温度过低而产生的管道结冰的现象。
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1.一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，包括吸收塔(1)、冷却器(2)、低温甲醇储备罐(3)、废液回收罐(4)以及气体回收塔(5)，所述冷却器(2)、低温甲醇储备罐(3)、废液回收罐(4)以及气体回收塔(5)均与吸收塔(1)连通；
2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述泄压机构包括开关阀、折叠管(131)以及压力环(13)；所述泄压管(51)通过折叠管(131)分隔为与出气管(12)连通的前管以及贯穿吸收塔(1)侧壁并与气体回收塔(5)连通的后管，所述开关阀设置在前管上，且开关阀与控制器电性连接，所述压力环(13)套设在折叠管(131)上，且所述前管与后管之间留有用于压力环(13)移动的间距；
3.根据权利要求2所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述排液管(41)上设有转动开闭排液管(41)的第二齿轮(411)，所述第二齿轮(411)一侧设有底部与吸收塔(1)内底部固定连接的弹簧杆(413)，所述弹簧杆(413)顶部设有与第二齿轮(411)动态啮合传动的第二齿板(412)，所述第二齿板(412)通过弯折型的气囊
4.根据权利要求3所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述第一齿轮(111)的圆心处设有与进气管(11)转动密封连接的导孔，所述导孔、进气管(11)内均设有一个用于相互配合控制进气管(11)开启或闭合的半圆挡片；
5.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述低温甲醇储备罐(3)为自动定量加液设备。
6.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，位于吸收罐(6)内的所述进液管(31)上设有多个喷洒支管(32)。
7.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述出气管(12)上设有与控制器电性连接的警报器。
8.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述泄压机构为与控制器电性连接的安全阀。
9.根据权利要求1～8任一所述的一种低温甲醇洗余压利用设备的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，包括吸收塔(1)、冷却器(2)、低温甲醇储备罐(3)、废液回收罐(4)以及气体回收塔(5)，所述冷却器(2)、低温甲醇储备罐(3)、废液回收罐(4)以及气体回收塔(5)均与吸收塔(1)连通；
2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述泄压机构包括开关阀、折叠管(131)以及压力环(13)；所述泄压管(51)通过折叠管(131)分隔为与出气管(12)连通的前管以及贯穿吸收塔(1)侧壁并与气体回收塔(5)连通的后管，所述开关阀设置在前管上，且开关阀与控制器电性连接，所述压力环(13)套设在折叠管(131)上，且所述前管与后管之间留有用于压力环(13)移动的间距；
3.根据权利要求2所述的一种低温甲醇洗余压利用设备，其特征在于，所述排液管(41)上设有转动开闭排液管(41)的第二齿轮(411)，所述第二齿轮(411)一侧设有底部与吸收塔(1)内底部固定连接的弹簧杆(413)，所述弹簧杆(413)顶部设有与第二齿轮(411)动态啮合传动的第二齿板(412)，所述第二齿板(412)通过弯折型的气囊(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈成明，许建彬，邱正辉，顾敏，姚岳春，陈雪峰，
申请(专利权)人：灵谷化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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