【技术实现步骤摘要】
本技术属于空压机油冷却器,尤其是一种空压机油冷却器循环水过滤系统。
技术介绍
1、空压机油冷却器是空压机的重要设备,对润滑油起冷却作用,润滑油温度过高直接导致润滑效果降低,造成空压机高温停机,每年受季节影响,冷却水中难免进入杂质,尤其是柳絮等物质。堵塞油冷却器,影响冷却效果。
2、但现有的空压机油冷却器入口没有过滤装置,如图6所示,传统的油冷却器分别与进水阀和和回水阀相连接,此种油冷却器极易进入杂质,堵塞油冷却器,因此,本技术提出一种空压机油冷却器循环水过滤系统。
3、经检索,未发现与本技术相同或相似的现有技术的文献。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种空压机油冷却器循环水过滤系统,能够有效避免冷却水中进入杂质,堵塞油冷却器。
2、本技术解决技术问题所采用的技术方案为:
3、一种空压机油冷却器循环水过滤系统,包括油冷却器和过滤器;所述油冷却器的进水口与给水管路相连接,该油冷却器的出水口与回水管路相连接;所述过滤器一端通过第一进水阀与给水管路相连接,该过滤器的另一端通过第二进水阀与油冷却器的进水口相连接;所述过滤器还通过反冲阀与回水管道相连接。
4、而且,所述给水管路上还安装有旁路给水阀,在回水管路上还安装有回水阀。
5、而且,所述过滤器包括外壳和可拆卸地安装在外壳内的过滤网组件,所述过滤网组件包括过滤网基座、过滤网支架、过滤网和卡簧;所述过滤网基座上固装有过滤网支架,在过滤网支
6、而且,所述外壳为一侧开口的筒状结构,其内设置有用于安装过滤网的空腔,在该外壳开口侧向外延伸制有与过滤网基座相适配的紧固法兰盘,该紧固法兰盘呈环形,所述过滤网组件的过滤网基座与设置在外壳上的紧固法兰盘可拆卸地安装在一起。
7、而且,所述外壳的开口侧的相对侧制有用于连接第二进水阀的中心通孔;所述外壳还分别与第一进水阀、反冲阀和排水阀相连接。
8、本技术的优点和有益效果在于:
9、1、本技术提出一种空压机油冷却器循环水过滤系统,通过在进水阀和油冷却器之间设置过滤器,能够有效过滤进入油冷却器中的杂质;并且通过过滤器与第一进水阀、第二进水阀、反冲阀、排水阀和旁路给水阀之间的相互配合,能够实现在不停机的状态下对过滤器进行清洗、反冲,可极大提高工作效率。
10、2、本技术的过滤网组件可拆卸地安装在过滤器外壳上,拆装方便,可以不停机清洗过滤网,大幅减少了停机清洗油冷却器的次数,改造前需要停机倒车进行清洗,改造后可以不停机清洗过滤器,也可以不停机拆下清洗过滤器,经过改造由每年的停机倒车清洗3~4次,变成现在的≤1次,油冷却器冷却效果及空压机单台运行时间大幅提高。
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1.一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:包括油冷却器和过滤器;所述油冷却器的进水口与给水管路相连接,该油冷却器的出水口与回水管路相连接;所述过滤器一端通过第一进水阀与给水管路相连接,该过滤器的另一端通过第二进水阀与油冷却器的进水口相连接;所述过滤器还通过反冲阀与回水管道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:所述给水管路上还安装有旁路给水阀,在回水管路上还安装有回水阀。
3.根据权利要求1所述的一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:所述过滤器包括外壳(2)和可拆卸地安装在外壳(2)内的过滤网组件,所述过滤网组件包括过滤网基座(4)、过滤网支架(5)、过滤网(1)和卡簧(6);所述过滤网基座(4)上固装有过滤网支架(5),在过滤网支架(5)上固装有过滤网(1),在过滤网(1)的外围套装有卡簧(6)。
4.根据权利要求3所述的一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:所述外壳(2)为一侧开口的筒状结构,其内设置有用于安装过滤网(1)的空腔,在该外壳(2)开口侧向外延伸制有与过滤网基座(4
5.根据权利要求4所述的一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:所述外壳(2)的开口侧的相对侧制有用于连接第二进水阀的中心通孔;所述外壳(2)还分别与第一进水阀、反冲阀和排水阀相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:包括油冷却器和过滤器;所述油冷却器的进水口与给水管路相连接,该油冷却器的出水口与回水管路相连接;所述过滤器一端通过第一进水阀与给水管路相连接,该过滤器的另一端通过第二进水阀与油冷却器的进水口相连接;所述过滤器还通过反冲阀与回水管道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:所述给水管路上还安装有旁路给水阀,在回水管路上还安装有回水阀。
3.根据权利要求1所述的一种空压机油冷却器循环水过滤系统,其特征在于:所述过滤器包括外壳(2)和可拆卸地安装在外壳(2)内的过滤网组件,所述过滤网组件包括过滤网基座(4)、过滤网支架(5)、过滤网(1)和卡簧(6);所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员:李会军,刘润海,杨伟,
申请(专利权)人:天津钢管制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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