本发明专利技术属于表面处理技术，涉及压气机静子组件内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆方法及涂覆工装。本发明专利技术涂覆的步骤如下：除油；粗化处理；贴保护胶带；制备ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物；涂敷底胶；涂敷脱模剂；向涂敷工装上装配压气机静子组件；灌注ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物。本发明专利技术方法所使用的涂敷工装由底环［１］、连接环［２］和型腔环［３］组成。本发明专利技术能够完成压气机静子组件内环表面双组分高温固化有机硅树脂混合物耐磨层的涂覆，满足了某新型发动机的研制需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面处理技术，涉及压气机静子组件内环表面有机硅树脂耐磨层的涂 覆方法及涂覆工装。
技术介绍
压气机静子组件4参见图1中的虚线部分，它由上部的静叶环4a和下部的机匣4b 连接组成，静叶环4a由一圈静子叶片相互连接组成。在静叶环4a的内端连接着静子组件 内环4c。目前，在静子组件内环4c的表面有热喷涂耐磨层。为了提高耐磨和密封性能，某 新型发动机采用双组分高温固化型有机硅树脂(RTV630)混合物代替静子组件内环4c表面 的热喷涂耐磨层。双组分高温固化有机硅树脂是进口材料，它在固化前为粘稠液体，粘度约 为150000cps。采用一般的喷涂、刷涂、灌注方法无法在零件表面形成一层均勻平整的双组 分高温固化型有机硅树脂混合物耐磨层。未检索到国外有关双组分高温固化有机硅树脂混 合物耐磨层涂覆的公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压气机静子组件双组分高温固化有机硅树脂混合物耐 磨层涂覆的方法和涂覆工装，以满足某新型发动机的研制需要。本专利技术的技术方案是压气机静子内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆方法，其特 征在于，涂覆的步骤如下1、除油对压气机静子组件内环表面及工装表面用航空洗涤汽油进行擦拭除油， 除油后用滤纸擦拭压气机静子组件内环表面及涂覆工装表面，滤纸上不能存在油污；2、粗化处理对压气机静子组件内环表面进行吹砂粗化，砂粒为120目 220目的 Al2O3砂；风压为0. 3MPa 0. 55MPa ；吹砂距离为150 200mm ；覆盖率为200% 300%;吹 砂后用干净无油的压缩空气将压气机静子组件内环表面上的残留物清理干净；3、贴保护胶带用胶带对压气机静子组件的非涂覆面进行保护，防止非涂覆面附 着双组分有机硅树脂；4、制备RTV630有机硅树脂混合物RTV630有机硅树脂由第一组份RTV630A、第二 组份RTV630B和粒度12#的玻璃珠组成，第二组分RTV630B的质量占RTV630有机硅树脂混 合物的7% 9%，玻璃珠的质量占RTV630有机硅树脂混合物的8% 10%，余量为第一组 份RTV630A ；RTV630有机硅树脂混合物的制备过程是先将玻璃珠在150士 10°C的环境中 干燥Ih 2h，然后将三组份混合搅拌均勻后放入真空室进行抽真空处理，真空室的气压为 5 8X 10_5KPa，抽真空处理时间为IOmin 20min ；5、涂敷底胶向压气机静子组件内环表面均勻涂敷一薄层底胶，底胶为SS4155， 放置 IOmin 30min ；6、涂敷脱模剂在涂敷工装与RTV630有机硅树脂接触的表面涂敷脱模剂，脱模 剂为肥皂水，肥皂水配比为肥皂水=50 200g 100g，涂敷脱模剂后放置IOmin 430min ；7、向涂敷工装上装配压气机静子组件将压气机静子组件放置到涂敷工装上，使 压气机静子组件内环表面与涂敷工装接触RTV630有机硅树脂的表面形成灌注空腔；8、灌注RTV630有机硅树脂混合物将制备好的RTV630有机硅树脂混合物从真空 室取出，迅速灌注到上述灌注空腔中，在灌注过程中，用木锤轻轻敲击涂敷工装，待RTV630 有机硅树脂混合物填满整个灌注空腔后，放置40min SOmin ；9、固化将灌注好的压气机静子组件与涂敷工装一起送入加热炉中固化，固化温 度为100°C 150°C，保温时间30min 60min，随炉冷却到室温；10、脱模将压气机静子组件从涂敷工装上取下，并清理压气机静子组件内环表面 以外的多余物。如上面所述涂覆方法所使用的涂覆工装，其特征在于，涂覆工装由底环、连接环和 型腔环组成；底环是一个带有中心孔的圆环，在底环的上表面有一个与中心孔同轴的环形 槽，环形槽的槽底为平行与底环下表面的平面，环形槽的槽壁与槽底垂直，环形槽外侧壁的 直径大于压气机静子组件下段机匣下端口的直径并保持间隙配合，在底环的上表面中心孔 的上端口有一个直径大于底环中心孔的底环定位台阶孔；连接环是一个圆筒，连接环的直 径小于底环中心孔上端口的定位台阶孔的直径，连接环的下端插入上述底环定位台阶孔中 并保持间隙配合，在连接环的上表面中心孔的上端口有一个直径大于连接中心孔的连接环 定位台阶孔，连接环的轴向长度小于压气机静子组件下段机匣的轴向长度；型腔环由下圆 环和圆台形圆筒连接组成，圆台形圆筒的下端与下圆环的中心孔侧壁连接为整体，压气机 静子组件内环的下端与型腔环下圆环的上表面贴合，型腔环圆台形圆筒的外圆台面与压气 机静子组件内环的内表面平行，型腔环圆台形圆筒的上端高于压气机静子组件内环的上 端，型腔环圆台形圆筒的外圆台面与压气机静子组件内环的内表面之间形成RTV630有机 硅树脂混合物灌注空腔。本专利技术的优点是能够完成压气机静子组件内环表面双组分高温固化有机硅树脂 混合物耐磨层的涂覆，满足了某新型发动机的研制需要。附图说明图1是本专利技术涂覆工装的结构示意图。图中的虚线部分表示压气机静子组件的结 构轮廓。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。压气机静子内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆 方法，其特征在于，涂覆的步骤如下1、除油对压气机静子组件内环表面及工装表面用航空洗涤汽油进行擦拭除油， 除油后用滤纸擦拭压气机静子组件内环表面及涂覆工装表面，滤纸上不能存在油污；2、粗化处理对压气机静子组件内环表面进行吹砂粗化，砂粒为120目 220目的 Al2O3砂；风压为0. 3MPa 0. 55MPa ；吹砂距离为150 200mm ；覆盖率为200% 300%;吹 砂后用干净无油的压缩空气将压气机静子组件内环表面上的残留物清理干净；3、贴保护胶带用胶带对压气机静子组件的非涂覆面进行保护，防止非涂覆面附着双组分有机硅树脂；4、制备RTV630有机硅树脂混合物RTV630有机硅树脂由第一组份RTV630A、第二 组份RTV630B和粒度12#的玻璃珠组成，第二组分RTV630B的质量占RTV630有机硅树脂混 合物的7% 9%，玻璃珠的质量占RTV630有机硅树脂混合物的8% 10%，余量为第一组 份RTV630A ；RTV630有机硅树脂混合物的制备过程是先将玻璃珠在150士 10°C的环境中 干燥Ih 2h，然后将三组份混合搅拌均勻后放入真空室进行抽真空处理，真空室的气压为 5 8X 10_5KPa，抽真空处理时间为IOmin 20min ；5、涂敷底胶向压气机静子组件内环表面均勻涂敷一薄层底胶，底胶为SS4155， 放置 IOmin 30min ；6、涂敷脱模剂在涂敷工装与RTV630有机硅树脂接触的表面涂敷脱模剂，脱模 剂为肥皂水，肥皂水配比为肥皂水=50 200g 100g，涂敷脱模剂后放置IOmin 30min ；7、向涂敷工装上装配压气机静子组件将压气机静子组件放置到涂敷工装上，使 压气机静子组件内环表面与涂敷工装接触RTV630有机硅树脂的表面形成灌注空腔；8、灌注RTV630有机硅树脂混合物将制备好的RTV630有机硅树脂混合物从真空 室取出，迅速灌注到上述灌注空腔中，在灌注过程中，用木锤轻轻敲击涂敷工装，待RTV630 有机硅树脂混合物填满整个灌注空腔后，放置40min SOmin ；9、固化将灌注好的压气机静子组件与涂敷工装一起送入加热炉中固化，固化温 度为100°C 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
压气机静子内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆方法，其特征在于，涂覆的步骤如下：１．１、除油：对压气机静子组件内环表面及工装表面用航空洗涤汽油进行擦拭除油，除油后用滤纸擦拭压气机静子组件内环表面及涂覆工装表面，滤纸上不能存在油污；１．２、粗化处理：对压气机静子组件内环表面进行吹砂粗化，砂粒为１２０目～２２０目的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］砂；风压为０．３ＭＰａ～０．５５ＭＰａ；吹砂距离为１５０～２００ｍｍ；覆盖率为２００％～３００％；吹砂后用干净无油的压缩空气将压气机静子组件内环表面上的残留物清理干净；１．３、贴保护胶带：用胶带对压气机静子组件的非涂覆面进行保护，防止非涂覆面附着双组分有机硅树脂；１．４、制备ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物：ＲＴＶ６３０有机硅树脂由第一组份ＲＴＶ６３０Ａ、第二组份ＲＴＶ６３０Ｂ和粒度１２＃的玻璃珠组成，第二组分ＲＴＶ６３０Ｂ的质量占ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物的７％～９％，玻璃珠的质量占ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物的８％～１０％，余量为第一组份ＲＴＶ６３０Ａ；ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物的制备过程是：先将玻璃珠在１５０±１０℃的环境中干燥１ｈ～２ｈ，然后将三组份混合搅拌均匀后放入真空室进行抽真空处理，真空室的气压为５～８×１０↑［－５］ＫＰａ，抽真空处理时间为１０ｍｉｎ～２０ｍｉｎ；１．５、涂敷底胶：向压气机静子组件内环表面均匀涂敷一薄层底胶，底胶为ＳＳ４１５５，放置１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；１．６、涂敷脱模剂：在涂敷工装与ＲＴＶ６３０有机硅树脂接触的表面涂敷脱模剂，脱模剂为肥皂水，肥皂水配比为：肥皂∶水＝５０～２００ｇ∶１００ｇ，涂敷脱模剂后放置１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；１．７、向涂敷工装上装配压气机静子组件：将压气机静子组件放置到涂敷工装上，使压气机静子组件内环表面与涂敷工装接触ＲＴＶ６３０有机硅树脂的表面形成灌注空腔；１．８、灌注ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物：将制备好的ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物从真空室取出，迅速灌注到上述灌注空腔中，在灌注过程中，用木锤轻轻敲击涂敷工装，待ＲＴＶ６３０有机硅树脂混合物填满整个灌注空腔后，放置４０ｍｉｎ～８０ｍｉｎ；１．９、固化：将灌注好的压气机静子组件与涂敷工装一起送入加热炉中固化，固化温度为１００℃～１５０℃，保温时间３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ，随炉冷却到室温；１．１０、脱模：将压气机静子组件从涂敷工装上取下，并清理压气机静子组件内环表面以外的多余物。...
【技术特征摘要】
压气机静子内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆方法，其特征在于，涂覆的步骤如下1.1、除油对压气机静子组件内环表面及工装表面用航空洗涤汽油进行擦拭除油，除油后用滤纸擦拭压气机静子组件内环表面及涂覆工装表面，滤纸上不能存在油污；1.2、粗化处理对压气机静子组件内环表面进行吹砂粗化，砂粒为120目～220目的Al2O3砂；风压为0.3MPa～0.55MPa；吹砂距离为150～200mm；覆盖率为200％～300％；吹砂后用干净无油的压缩空气将压气机静子组件内环表面上的残留物清理干净；1.3、贴保护胶带用胶带对压气机静子组件的非涂覆面进行保护，防止非涂覆面附着双组分有机硅树脂；1.4、制备RTV630有机硅树脂混合物RTV630有机硅树脂由第一组份RTV630A、第二组份RTV630B和粒度12#的玻璃珠组成，第二组分RTV630B的质量占RTV630有机硅树脂混合物的7％～9％，玻璃珠的质量占RTV630有机硅树脂混合物的8％～10％，余量为第一组份RTV630A；RTV630有机硅树脂混合物的制备过程是先将玻璃珠在150±10℃的环境中干燥1h～2h，然后将三组份混合搅拌均匀后放入真空室进行抽真空处理，真空室的气压为5～8×10 5KPa，抽真空处理时间为10min～20min；1.5、涂敷底胶向压气机静子组件内环表面均匀涂敷一薄层底胶，底胶为SS4155，放置10min～30min；1.6、涂敷脱模剂在涂敷工装与RTV630有机硅树脂接触的表面涂敷脱模剂，脱模剂为肥皂水，肥皂水配比为肥皂∶水＝50～200g∶100g，涂敷脱模剂后放置10min～30min；1.7、向涂敷工装上装配压气机静子组件将压气机静子组件放置到涂敷工装上，使压气机静子组件内环表面与涂敷工装接触RTV630有机硅树脂的表面形成灌注空腔；1.8、灌注RTV630有机硅树脂混合物将制备好的RTV630有机硅树脂混合物从真空室取出，迅速灌注到上述灌注空腔中，在灌注过程中，用木锤轻轻敲击涂敷工装，待RTV...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕瑞，敬健康，李尤贵，贺军，刘长刚，赵忠安，李航，姚红卫，雷涛，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。