【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钛弯头倒角，尤其涉及一种用于钛弯头的端头倒角加工的夹具。
技术介绍
1、钛由于具有良好的耐腐蚀性，通常将其做成管道应用于化工行业中，而在进行钛管道的铺设时，根据现场施工环境，管道会存在直角及弯角结构，因此通常使用如钛直角接头、钛弯管结构实现管体的拐角连接。
2、在进行直角及弯角接头与管体的连接时，通常是进行焊接连接。接头与管体的端头为同厚度，在两者相接后形成平面，不能容纳较多的焊接材料，造成焊接紧固性较差。因此目前为提高焊接紧固性，通常加工接头时，对其两端均进行倒角操作，进而可在该倒角处容纳较多的焊接材料，提高接头和管体焊接的紧固性。
3、由于钛直角可通过两个短节直管焊接成型，因此在成型前将单个短节直管夹持在机床上可顺利的实现倒角操作，而对于钛弯头接头，其由于是一次成型，成型后的两侧端头不在同一轴线上，不能将其稳固的夹持在机床上进行倒角操作(及时将一端通过机床卡盘夹持后，另一端因弧形结构而不能实现与机床主轴线同轴，不能通过刀具顺利加工)，因此目前对钛弯头的倒角操作通常是人工手持打磨机进行磨削而形成端头倒角，该操作不仅耗时长，同时因人为因素还造成倒角成型精度差，以及造成钛弯头整体长度的缩短，影响后期的焊接连接质量。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种用于钛弯头的端头倒角加工的夹具，其能将钛弯头稳固夹持在机场卡盘上并保证需要倒角的端部与机床主轴线同轴，进而可通过机床刀具实现快速且精度保证的倒角加工操作。
2、为了实现上
3、优选的，所述定位夹持机构包括以环体轴线对称设置的水平支撑板，在每个水平支撑板上均朝向环体轴线方向设置有竖向支撑板，以及在每个竖向支撑板端部均设置有贴合钛弯头相近表面的弧形夹板。
4、优选的，在所述水平支撑板和竖向支撑板上均开设有调节条孔，并在该调节条孔内穿设有紧固螺栓。
5、优选的，所述水平支撑板与竖向支撑板的相贴侧壁均为斜面贴合结构。
6、本申请的有益效果是：该夹具可适配钛弯头的结构特性而将其稳固夹持在机场卡盘上，同时还保证需要倒角的端部与机床主轴线同轴，进而可通过机床刀具实现快速且精度保证的倒角加工操作，极大的提高的钛弯头倒角的成型效率和质量，并进一步提高后期与管道焊接时的紧固性。
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1.一种用于钛弯头的端头倒角加工的夹具，其特征在于：所述夹具包括装配夹持在机床卡盘上的环体(1)，在该环体(1)的一侧设置有将钛弯头固定的定位夹持机构，且该定位夹持机构保持钛弯头一侧端头的轴线与机床卡盘的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述定位夹持机构包括以环体(1)轴线对称设置的水平支撑板(2)，在每个水平支撑板(2)上均朝向环体(1)轴线方向设置有竖向支撑板(3)，以及在每个竖向支撑板(3)端部均设置有贴合钛弯头相近表面的弧形夹板(4)。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：在所述水平支撑板(2)和竖向支撑板(3)上均开设有调节条孔(a)，并在该调节条孔(a)内穿设有紧固螺栓(5)。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述水平支撑板(2)与竖向支撑板(3)的相贴侧壁均为斜面贴合结构。
【技术特征摘要】
1.一种用于钛弯头的端头倒角加工的夹具，其特征在于：所述夹具包括装配夹持在机床卡盘上的环体(1)，在该环体(1)的一侧设置有将钛弯头固定的定位夹持机构，且该定位夹持机构保持钛弯头一侧端头的轴线与机床卡盘的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述定位夹持机构包括以环体(1)轴线对称设置的水平支撑板(2)，在每个水平支撑板(2)上均朝向环体(1)轴线方向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红强，赵巨良，赵晓扬，马国鑫，
申请(专利权)人：宝鸡宏顺达钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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