【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料测试，具体涉及一种夹层结构平拉试样组合件制备工装及制样方法。
技术介绍
1、国标gb/t 1452-2018夹层结构平拉强度试验方法规范定义了试样尺寸规格，试样制作要求以及试验步骤方法，标准只对试样和加载块边缘之间以及加载块之间的边缘累计误差做出了规定，并未提出明确的保证试样制作精度的试样组合件制备工装结构设计要求。在平拉强度测试时，对上下加载块的同心度要求很高，偏心会造成剪切，严重影响试验结果。试样形状为正方形或圆形，普通的工装夹具难以满足不同形状、不同尺寸试样与加载块粘接精度的需求，也难以保证加载块与试样间的粘接质量。因此，专利技术一种满足多规格、高效率、高合格率的符合测试要求的夹层结构平拉试样组合件制作工装夹具尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的难以保证加载块与试样之间的粘接精度及质量，提供一种多规格、高效率、高合格率的符合测试要求的夹层结构平拉试样组合件制备工装及使用该工装的制样方法。
2、本专利技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
3、一种夹层结构平拉试样组合件制备工装，包括底座，所述底座沿y方向设置平行的第一端壁和第二端壁，所述第一端壁与第二端壁之间沿x方向设置平行的中心导轨、第一侧向导轨、第二侧向导轨；所述中心导轨上安装有定位滑块，所述定位滑块与中心定位杆相连，通过所述中心定位杆驱动定位滑块沿中心导轨移动以调节其x方向位置；所述第一侧向导轨上安装有第一侧向紧固滑块，
4、上述方案中，所述中心定位杆穿设于所述第一端壁上。
5、上述方案中，所述中心定位杆、第一侧向定位杆、第二侧向定位杆为螺杆或液压伸缩杆。
6、上述方案中，所述底座上设有一底板，所述底板中部沿x方向设置一滑槽形成所述中心导轨，所述定位滑块呈t型，中部腹板嵌设于底板的滑槽内，两侧翼板搭设于底板上。
7、上述方案中，所述定位滑块的腹板底部固定连接有z向限位块，防止定位滑块沿z方向移动。
8、上述方案中，所述底板上方沿x方向设置两根平行的滑轨分别形成所述第一侧向导轨、第二侧向导轨，所述第一侧向紧固滑块和第二侧向紧固滑块分别套装于第一侧向导轨和第二侧向导轨上。
9、上述方案中，所述第二端壁于靠近第一端壁的一面开设有定位槽，所述定位槽呈v字型，圆形试样的截面分别与定位滑块与试样接触面和v型槽的两个边缘相切，利用不共线的三个点确定一个圆，从而达到固定圆形试样的效果。
10、相应的，本专利技术还提出上述夹层结构平拉试样组合件制备工装的制样方法，包括以下步骤：
11、s1、根据gb/t152-2018《夹层结构平拉强度试验方法》制备出试样和第一加载块和第二加载块，用于制备平拉试样组合件；
12、s2、清洁加载块并吹干，吹净试样表面的粉尘，在定位滑块和第二端壁表面涂抹金属脱模剂防止试样和加载块粘接时与工装粘连；
13、s3、将试样与加载块的接触面均匀涂抹上一层胶粘剂，并使胶粘剂试样表面呈中间厚四周薄的状态，将试样分别和第一加载块和第二加载块粘接到一起，擦去多余的胶粘剂，粘接完成后暂时放置在水平平台上；
14、s4、将粘接好的夹层结构平拉试样组合件紧贴第二侧壁放置于底座上，通过中心定位杆调节定位滑块的位置使定位滑块压紧夹层结构平拉试样组合件，从而固定试样和加载块；
15、s5、固定好的平拉试样组合件，通过第一侧向定位杆和第二侧向定位杆分别调节第一侧压块和第二侧压块的位置，将第一加载块和第二加载块固定在一起，应注意有胶粘剂均匀从粘接界面处挤出时停止拧动侧向定位杆，且保持不动；
16、s6、待胶粘剂完全固化后取出平拉夹层结构平拉试样组合件，用美工刀或者砂纸清除掉挤出的胶粘剂，便可以进行平拉强度测试。
17、上述方法中，对于圆形试样，在底座第二端壁上开设一个v型槽，借助定位滑块与试样的接触面和v型槽的两条边线与圆形试样相切，可以有效的保证试样和加载块粘接时的对中，并通过第一侧压块和第二侧压块可以有效的保证粘接质量。
18、上述方法中，对于方形试样，方形试样和对应的加载块水平放置在底座上，并通过定位滑块将试样和加载块夹持在定位滑块和第二端壁之间，实现加载块与试样的对中，并通过第一侧压块和第二侧压块，将试样和第一加载块、第二加载块压合在一起，保证粘接厚度均一。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、本专利技术夹层结构平拉试样组合件制备工装，定位滑块、第一侧向紧固滑块、第二侧向紧固滑块均可沿各自的导轨沿x方向滑动，且第一侧压块和第二侧压块可以沿y方向移动，因此可以根据不同的试样尺寸要求调整安装空间以适应不同尺寸试样的制备。定位滑块和第二端壁很好的保证了试样与第一加载块、第二加载块之间的接触面处于平行状态，这就使得粘接层是厚度均一的，不会出现厚度不均的情况进而导致加载块和试样呈现偏心的状态；并保证了试样和加载块之间的对中，这在无工装状态下是很难实现的。具体来说：对于圆形试样，可通过定位槽的设置实现试样与加载块的对中；对于方形试样，方形试样对应的第一加载块和第二加载块可以放置在水平底座上，通过定位滑块和第二端壁将试样与加载块夹持在到一起，即可实现试样与加载块的对中。
21、本专利技术不仅能通过定位滑块和第二端壁将试样与加载块夹持在一起实现快速对中，还能通过第一侧压块和第二侧压块将试样和加载块压合到一起，保证粘接质量。
22、因此，本专利技术能够同时保证加载块与试样之间的粘接精度及质量，是一种多规格、高效率、高合格率的符合测试要求的夹层结构平拉试样组合件制备工装。
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1.一种夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，包括底座，所述底座沿Y方向设置平行的第一端壁和第二端壁，所述第一端壁与第二端壁之间沿X方向设置平行的中心导轨、第一侧向导轨、第二侧向导轨；
2.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述中心定位杆穿设于所述第一端壁上。
3.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述中心定位杆、第一侧向定位杆、第二侧向定位杆为螺杆或液压伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述底座上设有一底板，所述底板中部沿X方向设置一滑槽形成所述中心导轨，所述定位滑块呈T型，中部腹板嵌设于底板的滑槽内，两侧翼板搭设于底板上。
5.根据权利要求4所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述定位滑块的腹板底部固定连接有Z向限位块，防止定位滑块沿Z方向移动。
6.根据权利要求4所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述底板上方沿X方向设置两根平行的滑轨分别形成所述第一侧向导轨、第二侧向导轨，所述
7.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述第二端壁于靠近第一端壁的一面开设有定位槽，所述定位槽呈V字型，圆形试样的截面分别与定位滑块与试样接触面和V型槽的两个边缘相切，利用不共线的三个点确定一个圆，从而达到固定圆形试样的效果。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述夹层结构平拉试样组合件制备工装的制样方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装的制样方法，其特征在于，对于圆形试样，在底座第二端壁上开设一个V型槽，借助定位滑块与试样的接触面和V型槽的两条边线与圆形试样相切，可以有效的保证试样和加载块粘接时的对中。
10.根据权利要求8所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装的制样方法，其特征在于，对于方形试样，方形试样和对应的加载块水平放置在底座上，并通过定位滑块将试样和加载块夹持在定位滑块和第二端壁之间，实现加载块与试样的对中。
...【技术特征摘要】
1.一种夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，包括底座，所述底座沿y方向设置平行的第一端壁和第二端壁，所述第一端壁与第二端壁之间沿x方向设置平行的中心导轨、第一侧向导轨、第二侧向导轨；
2.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述中心定位杆穿设于所述第一端壁上。
3.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述中心定位杆、第一侧向定位杆、第二侧向定位杆为螺杆或液压伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述底座上设有一底板，所述底板中部沿x方向设置一滑槽形成所述中心导轨，所述定位滑块呈t型，中部腹板嵌设于底板的滑槽内，两侧翼板搭设于底板上。
5.根据权利要求4所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述定位滑块的腹板底部固定连接有z向限位块，防止定位滑块沿z方向移动。
6.根据权利要求4所述的夹层结构平拉试样组合件制备工装，其特征在于，所述底板上方沿x方向设置两根平行的滑轨分别形成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉洪超，余彧，黄坤，李扬帆，庞晓彬，孙逊，程胜，严福金，刘佳，董炼，文钦，鲁程，
申请(专利权)人：咸宁海威复合材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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