【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种线圈生产工艺及装置，属于调谐电抗器生产，具体涉及一种调谐电抗器线圈生产工艺及装置。
技术介绍
1、低压电网中有大量整流、变流、变频裝置等装置,使电网中产生的奇次谐波，其会严重危害主变及电路系统中其它电器设备的安全运行。补偿电路中内电容器是必不可少的，其前段一般会＝串联一台电抗器,安装的电抗器的有效地抑制电网中的谐波,减少了谐波对电容器的损害，从且提高了系统的功率因数。对于系统的安全运行起到了较大的作用。
2、电抗器线圈本身为金属线缆，主要分为铜线和铝线绕组，缠绕在铁芯上。绕组在电抗器的生产成本占比比较高，有条件的客户可以选择铜线绕组，优点是发热量量小，没条件的客户只能选择铝制绕组，优点是采购成本低。但不论什么绕组在通电时会产生一定热量，谐波高的环境发热量更大。铝绕组电抗器主要的品质不良现象为铜端子和铝线连接发热的问题，降低此品质问题的发生，无论对制造厂成本的管控，还是客户的长久使用寿命的提高，都是有积极的一面。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种调谐电抗器线圈生产工艺及装置，解决上述提到的问题。
2、技术方案：一种调谐电抗器线圈生产工艺，包括：
3、步骤1、电抗器进出线压接，将电抗器的进出线端部与端子配合并利用压接治具进行压接；
4、步骤2、压接好的接线端子利用高频感应加热焊接装置进行感应加热和焊接；
5、步骤3、将焊接好的电抗器进行多台串联测试，并输出测试结果。
6、在进一步的实施例
7、在进一步的实施例中，在步骤1中电抗器进出线与端子配合的具体方法如下：
8、将电抗器的进出铝线放置于所述铜制端子内、且所述铝线和所述铜制端子之间不可存在间隙；
9、将铜制端子放置于压接治具中，并利用压接设备进行对所述铜制端子进行施加压力，使所述铝线的侧面和所述铜制端子的侧面紧靠，另一边用所述压接治具点触铝线另一个侧面，完成压接步骤。
10、在进一步的实施例中，在所述步骤2中将压接好的铜制端子利用高频感应加热焊接装置和焊锡丝进行焊接，具体步骤如下：
11、将铜制端子放置于所述高频感应加热焊接装置上，且高频感应加热焊接装置进行工作，将工频50hz交流电转换成频率为1khz，从而对铜制端子进行加热；
12、随着铜制端子的温度升高，焊锡丝达到熔点进行液化，并流至所述铜制端子内填充在铝线和铜制端子之间。
13、在进一步的实施例中，在所述高频感应加热焊接装置中感应加热是将工频50hz交流电转换成频率为1khz或更高频率的交流电，利用电磁感应原理通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流即涡流，由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能并对铜制端子实现加热。
14、在进一步的实施例中，在步骤3中将完成焊接的多台电抗器串联在测试设备上进行多台串联测试，施加工作电压，以观察端子的温度情况，当温升无变化，调谐电抗器老化试验热成像数据即可佐证，整套线圈生产测试成功，反正当温度变化时，则说明调谐电抗器生产测试失败。
15、一种调谐电抗器线圈生产装置，用于实现上述调谐电抗器线圈生产工艺，所述生产装置包括：
16、压接治具，用于将电抗器的进出线端部与端子配合压接；
17、高频感应加热焊接装置，用于将压接好的端子进行加热以利用焊锡丝使铝线与端子焊接；
18、测试设备，将焊接后的多台调谐电抗器行串联测试，观察温度并输出测试结果。
19、在进一步的实施例中，所述压接治具由压座和压块组成，所述端子放置于压座内、并由压块进行压接。
20、在进一步的实施例中，所述高频感应加热焊接装置包括：二极管d1、二极管d2、二极管d3、二极管d4、二极管d5、二极管d6、电感l1、电容c1、电阻r1、二极管d7、二极管d8、电容c2、场效应管q1、电容c3、mos管m1、mos管m2、mos管m3、mos管m4、电容c4、电容c5和变压器tr1；
21、电源三个相线分别连接两个二极管，即a相线同时与所述二极管d1的正极和所述二极管d2的负极连接，b相线同时与所述二极管d3的正极和所述二极管d4的负极连接，c相线同时与所述二极管d5的正极和所述二极管d6的负极连接，所述电感l1的一端同时与所述二极管d1的负极、所述二极管d3的负极和所述二极管d5的负极连接，所述电感l1的另一端同时与所述电阻r1的一端、所述二极管d8的正极、所述场效应管q1的源极和所述电容c1的一端连接，所述电容c1的另一端同时与所述二极管d2的正极、所述二极管d4的正极和所述二极管d6的正极连接，所述电容c2的一端同时与所述电阻r1的另一端和所述二极管d8的负极连接，所述场效应管q1的漏极同时与所述电容c2的另一端、所述二极管d7的负极、所述电容c3的一端、所述mos管m1的一端和所述mos管m2的一端连接，所述电容c1的另一端同时与所述二极管d7的正极、所述电容c3的另一端和所述mos管m1的一端和所述mos管m2的一端连接，所述变压器tr1的正极输入端同时与所述mos管m2的另一端和所述mos管m4的另一端连接，所述变压器tr1的负极输入端与所述电容c4的一端连接，所述电容c4的另一端同时与所述mos管m1的另一端和所述mos管m3的另一端连接，所述变压器tr1的输出端连接端子，所述电容c5连接于所述变压器tr1的正极输出端上。
22、有益效果：本专利技术公开了一种线圈生产工艺及装置，属于调谐电抗器生产
，具体涉及一种调谐电抗器线圈生产工艺及装置，本专利技术提出的调谐电抗器线圈生产工艺首先通过压接治具进行端子和铝线压接，并通过高频感应加热焊接装置进行将焊锡丝融化于端子内，从而完成焊接，并通过测试设备进行多台设备串联测试，铜端子和铝线接触良好，温升无变化，产品老化试验热成像数据即可佐证，整套线圈生产工艺验证成功，从而本专利技术调谐电抗器线圈生产工艺喝装置可以大大提高生产效率和产品品质，从而提高调谐电抗器的使用寿命。
【技术保护点】
1.一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在步骤1中所述电抗器的进线和出线采用铝线，所述端子采用铜制端子，所述铝线和所述铜制端子之间填充有焊锡丝。
3.根据权利要求2所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在步骤1中电抗器进出线与端子配合的具体方法如下：
4.根据权利要求2所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在所述步骤2中将压接好的铜制端子利用高频感应加热焊接装置和焊锡丝进行焊接，具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在所述高频感应加热焊接装置中感应加热是将工频50HZ交流电转换成频率为1KHZ或更高频率的交流电，利用电磁感应原理通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流即涡流，由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能并对铜制端子实现加热。
6.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器线圈
7.一种调谐电抗器线圈生产装置，用于实现权利要求1至6任一项所述调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，所述生产装置包括：
8.根据权利要求7所述的一种调谐电抗器线圈生产装置，其特征在于，所述压接治具由压座和压块组成，所述端子放置于压座内、并由压块进行压接。
9.根据权利要求7所述的一种调谐电抗器线圈生产装置，其特征在于，所述高频感应加热焊接装置包括：二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、二极管D5、二极管D6、电感L1、电容C1、电阻R1、二极管D7、二极管D8、电容C2、场效应管Q1、电容C3、MOS管M1、MOS管M2、MOS管M3、MOS管M4、电容C4、电容C5和变压器TR1；
...【技术特征摘要】
1.一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在步骤1中所述电抗器的进线和出线采用铝线，所述端子采用铜制端子，所述铝线和所述铜制端子之间填充有焊锡丝。
3.根据权利要求2所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在步骤1中电抗器进出线与端子配合的具体方法如下：
4.根据权利要求2所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在所述步骤2中将压接好的铜制端子利用高频感应加热焊接装置和焊锡丝进行焊接，具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的一种调谐电抗器线圈生产工艺，其特征在于，在所述高频感应加热焊接装置中感应加热是将工频50hz交流电转换成频率为1khz或更高频率的交流电，利用电磁感应原理通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流即涡流，由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能并对铜制端子实现加热。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭彬彬，
申请(专利权)人：江苏莱提电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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