【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，特别涉及一种复合集流体、电极极片及锂电池。
技术介绍
1、锂电池主要由正负极电极极片、隔离膜和电解液组成，其中电极极片包括集流体和涂覆在集流体表面的活性材料，集流体用于维持电极和外部电路之间的电力传输，通常使用铝箔作为正极集流体，铜箔作为负极集流体。
2、随着锂电池行业的持续发展，人们越来越追求高能量密度和轻量化的电池。集流体作为锂电池的重要组成部分，降低集流体的重量是提高电池能量密度的有效方法。
3、目前降低集流体重量的方法主要是采用金属层和密度较低的高分子层制备复合集流体，这种方法可以大大降低电池重量，提升能量密度。然而，复合集流体的高分子层与金属层之间的结合力较差，导致金属层容易从高分子层表面脱落，同时，电解液在高分子层的浸润能力差，降低了集流体的保液能力，严重影响集流体在锂电池中的稳定性。
技术实现思路
1、本技术提供了一种复合集流体、电极极片及锂电池，旨在提高锂电池的能量密度以及复合集流体的稳定性。
2、为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种复合集流体，包括：
4、高分子层；
5、金属层，设于所述高分子层的至少一侧表面；
6、粘结层，设于所述高分子层和所述金属层之间，用于连接所述高分子层和所述金属层；
7、其中，所述高分子层和所述粘结层均设有多孔结构。
8、在一些实施例中，所述高分子层的两侧表面均设有所述金属层，每一所述金属层通
9、在一些实施例中，所述高分子层、粘结层和金属层的厚度分别满足关系式：1≤a/c≤6，0＜b/c≤0.2，a＞b；
10、其中，a表示高分子层的厚度，b表示两个粘结层的总厚度，c表示两个金属层的总厚度。
11、在一些实施例中，所述高分子层的厚度为4-6μm。
12、在一些实施例中，所述金属层为铜或铝。
13、在一些实施例中，每一所述金属层的厚度为0.5-2μm。
14、在一些实施例中，每一所述粘结层的厚度为50-100nm。
15、在一些实施例中，所述多孔结构包括若干通孔。
16、本技术还提供一种电极极片，所述电极极片包括如上实施例所述的复合集流体以及涂覆于所述复合集流体表面的活性材料层。
17、本技术还提供一种锂电池，所述锂电池包括如上实施例所述的电极极片。
18、本技术的技术方案中，金属层设置在高分子层的至少一侧表面，并且通过粘结层连接，在降低复合集流体重量的同时也保证了高分子层和金属层的结合力，提升了复合集流体的能量密度和整体稳定性。同时，高分子层和粘结层的多孔结构可以提供更多的表面积，增加电解液与复合集流体之间的接触面积。如此，电解液可以更充分地浸润和吸附在复合集流体上，从而提升了复合集流体的保液能力。
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1.一种复合集流体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述高分子层的两侧表面均设有所述金属层，每一所述金属层通过一所述粘结层连接所述高分子层。
3.根据权利要求2所述的复合集流体，其特征在于，所述高分子层、粘结层和金属层的厚度分别满足关系式：1≤A/C≤6，0＜B/C≤0.2，A＞B；
4.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述高分子层的厚度为4-6μm。
5.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述金属层为铜或铝。
6.根据权利要求2所述的复合集流体，其特征在于，每一所述金属层的厚度为0.5-2μm。
7.根据权利要求2所述的复合集流体，其特征在于，每一所述粘结层的厚度为50-100nm。
8.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述多孔结构包括若干通孔。
9.一种电极极片，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的复合集流体以及涂覆于所述复合集流体表面的活性材料层。
10.一种锂电池，其特征在于，包括权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种复合集流体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述高分子层的两侧表面均设有所述金属层，每一所述金属层通过一所述粘结层连接所述高分子层。
3.根据权利要求2所述的复合集流体，其特征在于，所述高分子层、粘结层和金属层的厚度分别满足关系式：1≤a/c≤6，0＜b/c≤0.2，a＞b；
4.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述高分子层的厚度为4-6μm。
5.根据权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述金...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世权，曾力，高云雷，于子龙，杨山，陈杰，项海标，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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