【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及调色设备，尤其涉及一种纺织布料印染加工用染料调色设备。
技术介绍
1、纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
2、纺织布料在生产时，需要进行对其进行印染，印染工序需要用到染料调色设备，目前都是通过染料调色机进行调色，染料调色机一般在机器内置于多个储料罐，通过电脑程序控制所需染料的出料量，将排出的染料收集在一个桶里，再通过混合后制得所需涂料，现有技术虽然做到精准控料，快速排料，但是，使用中我们发现，先用完的料筒，不及时更换，内壁粘附的染料，容易结壳粘附在内壁，不易清理，在装入新的涂料后，原残留的废渣容易混合在染料内，造成品质下降，甚至造成堵塞。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料印染加工用染料调色设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种纺织布料印染加工用染料调色设备，包括设备箱体，所述设备箱体的顶部固定有控制电脑，所述设备箱体的内壁固定有隔板，所述设备箱体的外壁开设有口，且口内固定有安装框；
4、所述隔板的顶部转动设置有齿环，所述设备箱体内设置有驱动齿环实现转动的驱动组件，所述齿环的顶部均匀设置有若干料筒，所述设备箱体的内壁固定有安装架，所述
5、所述抽水组件包括安装在设备箱体内壁的水泵，所述水泵的出水端通过管路连接有喷头，所述喷头位于密封件的内部；
6、所述驱动组件包括固定在隔板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有位于隔板顶部的齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
7、所述密封件包括密封盖，所述密封盖的内壁顶部开设有安装槽，所述密封盖的顶部开设有两个第二插孔，所述第一电动推杆的输出轴穿过密封盖上的其中一个第二插孔与喷头的顶部固定，所述喷头的顶部与安装槽的内壁接触不固定，所述密封盖与料筒的开口适配。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述隔板的顶部固定有限位环，所述齿环的底部开设有与限位环适配的限位槽。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述设备箱体的内壁固定有第一安装架，所述水泵固定在第一安装架上，所述管路包括与水泵出水端固定的第一导管，所述第一导管远离水泵的一端固定有第一软管，所述第一软管远离第一导管的一端固定有第二导管，所述第二导管穿过密封盖上开设的另一个安装槽与喷头固定，所述设备箱体的顶部固定有水箱，所述水泵的进水端与水箱的出水端通过水管连接，所述水箱的顶部安装有加水口，抽水组件包括水泵、第一导管、第一软管、第二导管和安装架，设置的第一电动推杆输出轴固定有喷头，且喷头与活动的第二导管连接，当料筒内部染料用尽时，此时内壁会附着一些染料，此时，启动水泵，水泵抽取水箱内部的水体，通过第一导管、第一软管和第二导管向喷头内通水，启动第一电动推杆，第一电动推杆控制喷头的下移，喷头并带动第二导管下移，在第一软管的作用下，第二导管能够保持下移，下移的喷头喷洒水体，并且通过设置的抽气组件向料筒内部注入气压，同时打开需要清洗的料筒的电磁阀，水体通过喷头喷洒，清理料筒内壁，并在压力作用下，便于料筒内部的水和染料混合迅速排出，同时由于气体从位置料筒顶部的第四导管排出，第四导管底部位于喷头的中部，便于使得喷头喷洒的水体冲击在料筒的内壁，起到更好的清洁效果，通过喷头的上移和下移，完后对料筒内壁的清洁。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述抽气组件包括真空泵，所述设备箱体的内壁固定有第二安装架，所述真空泵固定在第二安装架上，所述真空泵的出气端固定有第三导管，所述第三导管远离真空泵的一端固定有第二软管，所述第二软管远离第三导管的一端固定有第四导管，所述密封盖的顶部开设有供第四导管穿过的第一插孔，且第四导管与第一插孔内壁固定，通过程序控制驱动电机工作，驱动电机驱动齿轮实现转动，使得与其啮合的齿环转动，从而使得位于齿环顶部的若干料筒同步转动，其中设置的第二电动推杆连接有密封件，设置的密封件包括密封盖和安装槽，当所需染料转动至位于密封盖的正下方时，第二电动推杆工作，推动密封盖盖在对应的料筒上，进行密封，然后启动真空泵，真空泵抽取外界空气，通过第三导管、第二软管和第四导管进入料筒的内部，通过气压的不断增加，能够挤压料筒内部的染料下落在收集桶内，通过程序控制上述步骤重复，直至配置所需染料，本专利技术以增压的方式压出染料，使得染料的下料更加顺畅，避免堵塞。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述喷头的形状为圆环形，所述第四导管位于喷头的中心位置。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述隔板的顶部开设有与齿环中部孔对应的贯穿孔，且贯穿孔内转动设置有连接座，所述连接座上均匀开设有连接通道，所述料筒的外壁底部安装有电磁阀，所述电磁阀连接有连接管，所述连接管插接在对应的连接通道内，所述连接座的底部开设有与连接通道连通的排口，且排口内固定有出料管。
13、作为本专利技术的进一步方案，所述设备箱体的外壁顶部开设有进气口，所述真空泵的进气端与进气口固定。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述设备箱体的内部设置有挡盖，所述挡盖的中部开口，且挡盖的顶部开设有缺口，且缺口的宽度大于料筒的外径，所述挡盖的外壁固定有第一固定耳，所述设备箱体的内壁固定有第二固定耳，所述第一固定耳和第二固定耳通过螺栓连接，利用挡盖的设置能够挡住料筒的开口，防止污染。
15、作为本专利技术的进一步方案，所述安装框上开设有供出料管穿过的孔，且安装框的内壁顶部固定有固定架，所述出料管固定在固定架上，所述设备箱体的内壁两侧均等距固定有限位板，所述限位板上滑动设置有支撑台。
16、本专利技术的有益效果为：
17、本专利技术：设置的抽水组件包括水泵、第一导管、第一软管、第二导管和安装架，设置的第一电动推杆输出轴固定有喷头，且喷头与活动的第二导管连接，当料筒内部染料用尽时，此时内壁会附着一些染料，水泵抽取水箱内部的水体，启动第一电动推杆，第一电动推杆控制喷头的下移，喷头并带动第二导管下移，下移的喷头喷洒水体，并且通过设置的抽气组件向料筒内部注入气压，同时打开需要清洗的料筒的电磁阀，水体通过喷头喷洒，清理料筒内壁，并在压力作用下，便于料筒内部的水和染料混合迅速排出，同时由于气体从位置料筒顶部的第四导管排出，第四导管底部位于喷头的中部，便于使得喷头喷洒的水体冲击在料筒的内壁，起到更好的清洁效果，通过喷头的上移和下移，完后对料筒内壁的清洁。
18、本专利技术：设置的抽气组件包括真空泵、第三导管、第二软管、第四导管和第二电动推杆等，驱动电机驱动齿轮实现转动，使得与其啮合的齿环转动，从而使得位于齿环顶部的若干料筒同步转动，设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织布料印染加工用染料调色设备，包括设备箱体(1)，其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部固定有控制电脑(3)，所述设备箱体(1)的内壁固定有隔板(6)，所述设备箱体(1)的外壁开设有口，且口内固定有安装框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述隔板(6)的顶部固定有限位环，所述齿环(10)的底部开设有与限位环适配的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述设备箱体(1)的内壁固定有第一安装架，所述水泵(21)固定在第一安装架上，所述管路包括与水泵(21)出水端固定的第一导管(22)，所述第一导管(22)远离水泵(21)的一端固定有第一软管(23)，所述第一软管(23)远离第一导管(22)的一端固定有第二导管(24)，所述第二导管(24)穿过密封盖(26)上开设的另一个安装槽(27)与喷头(28)固定，所述设备箱体(1)的顶部固定有水箱(14)，所述水泵(21)的进水端与水箱(14)的出水端通过水管连接，所述水箱(14)的顶部安装有加水口。
4.根据
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述喷头(28)的形状为圆环形，所述第四导管(34)位于喷头(28)的中心位置。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述隔板(6)的顶部开设有与齿环(10)中部孔对应的贯穿孔，且贯穿孔内转动设置有连接座(16)，所述连接座(16)上均匀开设有连接通道(17)，所述料筒(41)的外壁底部安装有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)连接有连接管(19)，所述连接管(19)插接在对应的连接通道(17)内，所述连接座(16)的底部开设有与连接通道(17)连通的排口，且排口内固定有出料管(20)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述设备箱体(1)的外壁顶部开设有进气口(39)，所述真空泵(31)的进气端与进气口(39)固定。
8.根据权利要求7所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述设备箱体(1)的内部设置有挡盖(11)，所述挡盖(11)的中部开口，且挡盖(11)的顶部开设有缺口，且缺口的宽度大于料筒(41)的外径，所述挡盖(11)的外壁固定有第一固定耳，所述设备箱体(1)的内壁固定有第二固定耳，所述第一固定耳和第二固定耳通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述安装框(2)上开设有供出料管(20)穿过的孔，且安装框(2)的内壁顶部固定有固定架(40)，所述出料管(20)固定在固定架(40)上，所述设备箱体(1)的内壁两侧均等距固定有限位板(4)，所述限位板(4)上滑动设置有支撑台(5)。
10.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在隔板(6)底部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定有位于隔板(6)顶部的齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(10)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织布料印染加工用染料调色设备，包括设备箱体(1)，其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部固定有控制电脑(3)，所述设备箱体(1)的内壁固定有隔板(6)，所述设备箱体(1)的外壁开设有口，且口内固定有安装框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述隔板(6)的顶部固定有限位环，所述齿环(10)的底部开设有与限位环适配的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述设备箱体(1)的内壁固定有第一安装架，所述水泵(21)固定在第一安装架上，所述管路包括与水泵(21)出水端固定的第一导管(22)，所述第一导管(22)远离水泵(21)的一端固定有第一软管(23)，所述第一软管(23)远离第一导管(22)的一端固定有第二导管(24)，所述第二导管(24)穿过密封盖(26)上开设的另一个安装槽(27)与喷头(28)固定，所述设备箱体(1)的顶部固定有水箱(14)，所述水泵(21)的进水端与水箱(14)的出水端通过水管连接，所述水箱(14)的顶部安装有加水口。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述抽气组件(12)包括真空泵(31)，所述设备箱体(1)的内壁固定有第二安装架，所述真空泵(31)固定在第二安装架上，所述真空泵(31)的出气端固定有第三导管(32)，所述第三导管(32)远离真空泵(31)的一端固定有第二软管(33)，所述第二软管(33)远离第三导管(32)的一端固定有第四导管(34)，所述密封盖(26)的顶部开设有供第四导管(34)穿过的第一插孔(36)，且第四导管(34)与第一插孔(36)内壁固定。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料印染加工用染料调色设备，其特征在于，所述喷头(28)的形状为圆环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏保辉，
申请(专利权)人：高阳县沃蓝纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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