【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材表面处理，尤其涉及一种高亮铝合金封孔剂及其封孔工艺。
技术介绍
1、铝型材由于优异的热延展性及易加工性，广泛地应用于航空航天、建筑、太阳能新能源等新兴领域。进行热加工处理后的铝型材放置于空气中时，表面会和空气中的氧气形成一层致密的氧化铝薄膜，使其具有一定的防腐性能。但由于在自然环境中形成的保护层过薄且耐腐蚀性能不够，不能达到有些铝合金需在长期高温、高盐度地区的耐腐蚀使用要求，所以需要对铝合金进行表面处理，使其具有较高的耐腐蚀性。阳极氧化法是在酸性电解质如硫酸中，将要进行表面处理的铝合金作为阳极，铂或铅板作为阴极，通入直流电，使铝合金阳极表面生成一层保护膜，从而具有耐腐蚀性能。
2、经阳极氧化步骤处理后的铝合金型材，表面形成了一层厚度为1-20μm的、以氧化铝、硫酸铝等组成的薄膜。如果未经电泳处理，则该薄膜的多孔隙结构会导致铝合金容易被腐蚀。此时可进行封孔处理，使用有机物涂层将及疏松的多孔隙进行封闭。封孔处理较电泳来说是不需要通电，使有机物直接进入氧化膜空隙中。因此封孔使用的有机物组成较电泳来说较不相同。
3、现有的封孔剂中，用的助剂多，且耐腐蚀性差，需要多次封孔，也不具高亮质感。以往封孔可选择无机物乙酸镍作为封孔剂进行封孔，较使用有机物封孔来说，工艺简单，步骤简便。若需要表面性质较高的铝合金，则无机封孔不能满足高耐腐蚀性的要求。使用有机物进行封孔，铝合金耐盐雾时间会得到明显提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金封孔剂
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种高亮铝合金封孔剂，其特征在于，按照重量份计包含以下原料：100-120份接枝率为18-22的乙烯丙烯酸乳液；25-35份填充剂；10-15份稀释剂；2-4份成膜助剂；10-20份去离子水。
3、进一步，按照重量份计包含以下原料：100-115份接枝率为18-22的乙烯丙烯酸乳液；25-35份填充剂；10-15份稀释剂；2-4份成膜助剂；10-20份去离子水。
4、进一步，所述乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
5、步骤一：将40-50份聚乙烯蜡加入80-100份去离子水中，加热至50-80℃，待聚乙烯蜡熔融和水分层后，加入0.5-1份表面活性剂、0.5-0.8份引发剂保持温度在50-80℃；
6、步骤二：开始缓慢滴加15份丙烯酸单体，溶液由无色透明变为轻微乳白色；
7、步骤三：滴加完毕后，加入1-2份缓冲剂，1-2份稳定剂，加入0.5-1份氨水，再加入适量45-55％的naoh将ph调节至7-8，即得半透明白色乙烯丙烯酸乳液。
8、进一步，所述聚乙烯蜡的分子量为800-1000；
9、任选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠中的任意一种。
10、任选的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的任意一种。
11、任选的，所述缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钾、醋酸钠中的任意一种。
12、任选的，所述稳定剂为聚乙烯醇；
13、任选的，步骤二中丙烯酸单体分20分钟滴加完毕。
14、进一步，所述填充剂是等质量的钛白粉和碱式碳酸镁混合物；所述稀释剂是乙醇；所述成膜助剂是丙二醇乙醚或丙二醇丁醚。
15、进一步，制备方法为将聚乙烯丙烯酸溶解于去离子水中；再加入成膜助剂搅拌均匀，最后加入稀释剂和填充剂。
16、本专利技术还提供一种高亮铝合金封孔工艺，其特征在于，使用了所述的高亮铝合金封孔剂。
17、进一步，包括如下步骤，
18、s1挂料：打磨掉挂料杆棱边上的氧化膜使打磨处露白，若挂料杆上有死漆附着时，清除死漆；检查铝合金基材的质量是否符合要求，将符合要求的基材固定在挂料杆上；
19、s2低温抛光：采用硫酸水溶液对所述基材进行浸泡；
20、s3一次水洗：采用酸性水溶液冲洗所述基材；
21、s4碱蚀：采用氢氧化钠水溶液对所述基材进行浸泡；
22、s5二次水洗，采用酸性水溶液冲洗所述基材；
23、s6中和，采用硫酸水溶液对所述基材进行浸泡；
24、s7三次水洗，采用酸性水溶液冲洗所述基材；
25、s8氧化，采用硫酸水溶液进行阳极氧化，
26、s9四次水洗，采用酸性水溶液冲洗所述基材；
27、s10封孔，采用权利要求1-6任一所述高亮铝合金封孔剂进行封孔；
28、s11五次水洗，采用酸性水溶液冲洗所述基材；
29、s12沥水。
30、进一步，所述s2抛光中，硫酸水溶液的浓度为140-190g/l，浸泡时间为1～5min；
31、任选的，所述一次水洗、所述二次水洗、所述三次水洗、所述四次水洗、所述五次水洗各自独立地采用ph＝2-3的去离子水进行冲洗；
32、优选地，s4碱蚀中，所述氢氧化钠水溶液的浓度为50-80g/l，控制溶液中al3+＜120g/l，溶液温度为45-60℃，浸泡时间为30s-15min；
33、任选的，s6中和步骤，所述硫酸水溶液的浓度为140-250g/l，浸泡时间为2-5min；
34、任选的，s8阳极氧化中，所述硫酸水溶液的浓度为140-190g/l，控制溶液温度为18-22℃，电压为15-18v，电流为100-150a/m2，通电时间为20～37min，在所述基材表面形成厚度为1-20μm的氧化膜；
35、任选的，s10封孔中，槽中为所述高亮铝合金封孔剂，温度为45-65℃；
36、任选的，s12沥水采用ph＝4-6的酸性溶液。
37、本专利技术所使用的乙烯丙烯酸乳液通过溶液接枝法，在丙烯酸单体聚合的过程中引入短链聚乙烯蜡，提供了乙烯链，乙烯链的加入增加了丙烯酸树脂的功能性，聚合而成的乙烯丙烯酸乳液配置成的涂料，具有耐酸碱、抗腐蚀的优点，可用作金属的防腐涂料，使用后金属的中性耐盐雾试验达到1500h。
38、在乙烯丙烯酸乳液的制备工艺中，聚乙烯蜡乳化后在水中直接与丙烯酸单体反应生成乙烯丙烯酸乳液，接枝率高(18-22％)；不需要密封条件和压力即可反应，对设备要求低；且不需要通入乙烯气体，工艺简单安全。
39、本专利技术的高亮铝合金封孔剂，不需加其他助剂，按照本专利技术高亮铝合金封孔工艺制备得到的高亮铝合金，具有高亮效果，同时涂膜的硬度为4h-5h，根据gb/t 6739-1996进行测定；所述涂膜附着力的等级为0-1，根据gb/t 1720-79(89)进行测定；耐腐蚀：试验温度为35±2℃，中性条件盐雾浓度为5±1wt％条件下耐受时间大于等于1500h。显著提高了材料的耐腐蚀性能，且漆膜附着力高，不易脱落，从而能够更好地适用于高腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高亮铝合金封孔剂，其特征在于，按照重量份计包含以下原料：100-120份接枝率为18-22的乙烯丙烯酸乳液；25-35份填充剂；10-15份稀释剂；2-4份成膜助剂；10-20份去离子水。
2.如权利要求1所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，按照重量份计包含以下原料：100-115份接枝率为18-22的乙烯丙烯酸乳液；25-35份填充剂；10-15份稀释剂；2-4份成膜助剂；10-20份去离子水。
3.如权利要求1所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，所述乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡的分子量为800-1000；
5.如权利要求1所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，所述填充剂是等质量的钛白粉和碱式碳酸镁混合物；所述稀释剂是乙醇；所述成膜助剂是丙二醇乙醚或丙二醇丁醚。
6.如权利要求1所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，制备方法为将聚乙烯丙烯酸溶解于去离子水中；再加入成膜助剂搅拌均匀，最后加入稀释剂和填充剂。
7.一种高亮铝合金封孔工艺，其
8.如权利要求7所述高亮铝合金封孔工艺，其特征在于，包括如下步骤，
9.如权利要求8所述高亮铝合金封孔工艺，其特征在于，所述S2抛光中，硫酸水溶液的浓度为140-190g/L，浸泡时间为1～5min；
...【技术特征摘要】
1.一种高亮铝合金封孔剂，其特征在于，按照重量份计包含以下原料：100-120份接枝率为18-22的乙烯丙烯酸乳液；25-35份填充剂；10-15份稀释剂；2-4份成膜助剂；10-20份去离子水。
2.如权利要求1所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，按照重量份计包含以下原料：100-115份接枝率为18-22的乙烯丙烯酸乳液；25-35份填充剂；10-15份稀释剂；2-4份成膜助剂；10-20份去离子水。
3.如权利要求1所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，所述乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述高亮铝合金封孔剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡的分子量为800-1000；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕强，郑静雄，吴志坤，郑璇，田君福，
申请(专利权)人：福建安泰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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