System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种荧光材料及其制备方法与在制备薄膜材料中的应用技术_技高网
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一种荧光材料及其制备方法与在制备薄膜材料中的应用技术

技术编号:40806304 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-28 19:30
本发明专利技术涉及荧光材料制备技术领域,具体公开了一种荧光材料及其制备方法与在制备薄膜材料中的应用。所述荧光材料的制备方法,其包含如下步骤:(1)取荧光粉加入到乙醇中,接着加入偶联剂,搅拌30~60min后得荧光粉浆料;(2)在荧光粉浆料中加助剂,继续搅拌30~60min后得改性浆料;(3)将改性浆料放入球磨机中球磨,球磨结束后得球磨浆料;将球磨浆料干燥后即得所述的荧光材料。研究表明,将本发明专利技术所述方法制备得到的荧光材料应用于薄膜材料中,其相比于将现有方法制备得到的红色荧光粉应用于薄膜材料中;可以显著提高薄膜材料的拉伸强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荧光材料制备,具体涉及一种荧光材料及其制备方法与在制备薄膜材料中的应用


技术介绍

1、荧光膜是一种由荧光薄膜材料制成的薄膜,其主要特性是在特定波长的光照射下能够发出荧光;主要应用于光电领域、照明领域以及生物医药领域。中国专利技术专利201210268609.8公开了一种红色荧光粉;所述的红色荧光粉的制备方法为:将a的碳酸盐、b的碳酸盐、c的氧化物和d的氧化物混合后研磨并混匀;接着将混匀的原料在1000℃-1400℃煅烧6-20h,然后冷却至室温,研磨后再在1000℃-1400℃煅烧6-20h;最后将步骤(3)得到的产物冷却后研碎,即得。该专利技术制备得到的荧光粉化学稳定性好,激发效率高。

2、但是专利技术在研究中发现,将按照中国专利技术专利201210268609.8中的方法制备得到的红色荧光粉应用于薄膜材料中时,其会降低薄膜材料的拉伸强度,使得制备得到的薄膜材料的拉伸强度不高,有待进一步提高。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题,本专利技术首先提供了一种荧光材料的制备方法。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:

3、本专利技术首先提供了一种荧光材料的制备方法,其包含如下步骤:

4、(1)取荧光粉加入到乙醇中,接着加入偶联剂,搅拌30~60min后得荧光粉浆料;

5、(2)在荧光粉浆料中加入助剂,继续搅拌30~60min后得改性浆料;

6、(3)将改性浆料放入球磨机中球磨,球磨结束后得球磨浆料;将球磨浆料干燥后即得所述的荧光材料。

7、本专利技术提供了一种全新方法制备得到的荧光材料;研究表明,将本专利技术所述方法制备得到的荧光材料应用于薄膜材料中,相比于直接用将中国专利技术专利201210268609.8中所述方法制备得到的红色荧光粉应用于薄膜材料中;可以显著提高薄膜材料的拉伸强度。

8、优选地,步骤(1)中的荧光粉通过如下方法制备得到:

9、取碳酸钙、碳酸钾、三氧化二铕以及三氧化钨混合后进行研磨,研磨结束后将研磨混合物进行煅烧;煅烧结束后取煅烧产物即得所述的荧光粉。

10、进一步优选地,碳酸钙、碳酸钾、三氧化二铕以及三氧化钨的重量份分别为:

11、碳酸钙15~25份;碳酸钾2~5份;三氧化二铕6~10份;三氧化钨20~30份。

12、最优选地,碳酸钙、碳酸钾、三氧化二铕以及三氧化钨的重量份分别为:

13、碳酸钙20份;碳酸钾3份;三氧化二铕8份;三氧化钨25份。

14、优选地,所述的煅烧是指先在1100℃下煅烧6h,冷却后再在1200℃煅烧18h,冷却后研碎,即得所述的荧光粉。

15、优选地,步骤(1)中的荧光粉与乙醇的用量比为1kg:3~5l。

16、最优选地,步骤(1)中的荧光粉与乙醇的用量比为1kg:4l。

17、优选地,步骤(1)中所述的偶联剂与乙醇的用量比为30~60g:3~5l。

18、最优选地,步骤(1)中所述的偶联剂与乙醇的用量比为50g:4l。

19、优选地,所述的乙醇是指体积分数为80~95%的乙醇。

20、优选地,步骤(2)中荧光粉浆料与助剂的用量比为3~5l:70~100g。

21、最优选地,步骤(2)中荧光粉浆料与助剂的用量比为4l:80g。

22、优选地,所述的助剂为十六烷基乳酸酯或油酸二乙醇酰胺。

23、最优选地,所述的助剂由十六烷基乳酸酯和油酸二乙醇酰胺组成。

24、进一步优选地,助剂中十六烷基乳酸酯和油酸二乙醇酰胺的重量比为2~4:1~3。

25、最优选地,助剂中十六烷基乳酸酯和油酸二乙醇酰胺的重量比为3:2。

26、专利技术人在研究中发现,本专利技术步骤(2)中的助剂的选择十分关键;研究发现,步骤(2)中同时选用由十六烷基乳酸酯和油酸二乙醇酰胺组成的助剂制备得到的荧光材料,其可以大幅提高薄膜材料的拉伸强度;其对于薄膜材料拉伸强度的提高程度要显著高于助剂选用单一的十六烷基乳酸酯或油酸二乙醇酰胺制备得到的荧光材料;选用由十六烷基乳酸酯和油酸二乙醇酰胺组成的助剂制备荧光材料,可以协同提高薄膜材料的拉伸强度。

27、优选地,球磨机中的介质填充率为40~60%。

28、优选地,球磨机中的介质采用的是直径为40~80mm的钢球。

29、优选地,球磨机中的转速为30~50r/min。

30、优选地,所述的球磨时间为1~2h。

31、本专利技术还提供了一种由上述制备方法制备得到的荧光材料的。

32、本专利技术还提供了一种上述荧光材料在制备薄膜材料中的应用。

33、优选地,所述的薄膜材料是指以聚乙烯、聚己内酯以荧光材料为原料制备得到的薄膜材料。

34、有益效果:本专利技术提供了一种全新方法制备得到的荧光材料;研究表明,将本专利技术所述方法制备得到的荧光材料应用于薄膜材料中,相比于直接用将中国专利技术专利201210268609.8中所述方法制备得到的红色荧光粉应用于薄膜材料中;可以显著提高薄膜材料的拉伸强度。

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【技术保护点】

1.一种荧光材料的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:

2.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的荧光粉通过如下方法制备得到:

3.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,碳酸钙、碳酸钾、三氧化二铕以及三氧化钨的重量份分别为:

4.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的荧光粉与乙醇的用量比为1kg:3~5L;

5.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的偶联剂与乙醇的用量比为30~60g:3~5L;

6.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,所述的乙醇是指体积分数为80~95%的乙醇。

7.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中荧光粉浆料与助剂的用量比为3~5L:70~100g;

8.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,所述的助剂为十六烷基乳酸酯或油酸二乙醇酰胺。

9.权利要求1~8任一项所述的制备方法制备得到的荧光材料的。

<p>10.权利要求9所述的荧光材料在制备薄膜材料中的应用。

...

【技术特征摘要】

1.一种荧光材料的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:

2.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的荧光粉通过如下方法制备得到:

3.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,碳酸钙、碳酸钾、三氧化二铕以及三氧化钨的重量份分别为:

4.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的荧光粉与乙醇的用量比为1kg:3~5l;

5.根据权利要求1所述的荧光材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的偶联剂与乙醇的用量比为3...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝洪庆王成胜郭红卫
申请(专利权)人:嘉应学院
类型:发明
国别省市:

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