【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热铆设备，尤其是涉及一种新型异形光导热铆工装。
技术介绍
1、且现有光导热铆工装，产品普遍横向放置，通过手动对其进行压紧，上下合模气缸带动铆枪进行热铆，在遇到异形光导时缺陷较大，热铆效果不佳，无法满足工艺需求。
2、现有光导热铆工装，在遇到光导异形面较多时，光导定位效果不佳，热铆头底部无支撑导致热铆效果不稳定，工装调试难度大。光导普遍结构较长，空间利用率小。目前采用手动压紧，存在安全隐患，且增加工序节拍及人工负荷。
3、有鉴于此，需要设计一种的新型异形光导热铆工装来满足实际需求。
技术实现思路
1、针对上述所要解决的技术问题，本技术第一方面提供了一种新型异形光导热铆工装能够对光导以及铆点进行支承，保证热铆效果。
2、为了解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种新型异形光导热铆工装，包括：
3、工装模架；
4、热铆组件，所述热铆组件经由连接板设置在所述工装模架上，以用于热铆光导；
5、承压组件，所述承压组件适于移动至所述热铆组件底部，以能够承载并压紧所述光导，以限制所述光导在所述热铆组件对其热铆时移动；
6、定位组件，所述定位给组件设置在所述热铆组件周侧，且所述定位组件适于在水平方向上移动，以能够定位所述光导于所述热铆组件的工作端。
7、优选地，所述承压组件包括挡板、安装法兰和摆动气缸，所述摆动气缸的输出端所述安装法兰相连，所述安装法兰与所述挡板相连，所述摆动气缸适于驱动所述挡
8、进一步优选地，所述承压组件适于在竖直方向上移动，且所述挡板适于与所述光导上表面相抵，以压紧所述光导。
9、优选地，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述工装模架上开设有具有第一方向和第二方向的滑槽，且所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一定位块、所述第二定位块、所述第三定位块以及所述第四定位块适于沿所述滑槽移动，以能够与所述光导的周侧相抵以对所述光导形成定位。
10、进一步优选地，所述热铆组件包括上模和冷却组件，所述光导设置在所述上模与所述冷却组件之间，所述上模适于下压以对所述光导热铆，所述冷却组件适于向上吹起并冷却经过热铆后的所述光导。
11、优选地，所述上模上设有缓冲器下压灯板，所述缓冲器下压灯板适于限制所述上模的热铆时间，以限制所述上模热铆后与所述光导黏连。
12、进一步优选地，所述定位组件包括热铆定位块，所述热铆定位块设置在所述热铆组件的工作端，以能够固定与所述集成定位块所能够定位的形状相同的所述光导。
13、优选地，所述热铆组件至少包括第一热铆枪和第二热铆枪，所述第一热铆枪与所述第二热铆枪适于热铆不同形状所述光导。
14、进一步优选地，所述第一热铆枪与所述第二热铆枪经由所述连接件集成于所述工装模架上。
15、优选地，所述工装模架上还设有多个传感器，所述多个传感器适于检测所述光导处于所述工装模架的设定位置。
16、通过上述优选技术方案，本技术的新型异形光导热铆工装通过承压组件的设置能够实现对于光导的自动压紧以及对于铆点底部的支撑作用，另外，定位组件的设置能够将光导在工装模架内进行有效定位，且通过承压组件与定位组件的配合，使得热铆组件在对光导进行热铆时的工作状态更加稳定，大大提高了产品定位的一致性。
17、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种新型异形光导热铆工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述承压组件(3)包括挡板(31)、安装法兰(32)和摆动气缸(33)，所述摆动气缸(33)的输出端所述安装法兰(32)相连，所述安装法兰(32)与所述挡板(31)相连，所述摆动气缸(33)适于驱动所述挡板(31)周向旋转至热铆点底部以支承所述铆点。
3.根据权利要求2所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述承压组件(3)适于在竖直方向上移动，且所述挡板(31)适于与所述光导(6)上表面相抵，以压紧所述光导(6)。
4.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述定位组件(4)包括第一定位块(41)、第二定位块(42)、第三定位块(43)和第四定位块(44)，所述工装模架(1)上开设有具有第一方向和第二方向的滑槽，且所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一定位块(41)、所述第二定位块(42)、所述第三定位块(43)以及所述第四定位块(44)适于沿所述滑槽移动，以能够与所述光导(6)的周侧相抵以对所述光导(6)形成定位。
5.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述热铆组件(2)包括上模和冷却组件，所述光导(6)设置在所述上模与所述冷却组件之间，所述上模适于下压以对所述光导(6)热铆，所述冷却组件适于向上吹起并冷却经过热铆后的所述光导(6)。
6.根据权利要求5所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述上模上设有缓冲器下压灯板，所述缓冲器下压灯板适于限制所述上模的热铆时间，以限制所述上模热铆后与所述光导(6)黏连。
7.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述定位组件(4)包括热铆定位块(45)，所述热铆定位块(45)设置在所述热铆组件(2)的工作端，以能够固定与所述热铆定位块(45)所能够定位的形状相同的所述光导(6)。
8.根据权利要求7所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述热铆组件(2)至少包括第一热铆枪(21)和第二热铆枪(22)，所述第一热铆枪(21)与所述第二热铆枪(22)适于热铆不同形状所述光导(6)。
9.根据权利要求8所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述第一热铆枪(21)与所述第二热铆枪(22)经由所述连接件(5)集成于所述工装模架(1)上。
10.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述工装模架(1)上还设有多个传感器，所述多个传感器适于检测所述光导(6)处于所述工装模架(1)的设定位置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型异形光导热铆工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述承压组件(3)包括挡板(31)、安装法兰(32)和摆动气缸(33)，所述摆动气缸(33)的输出端所述安装法兰(32)相连，所述安装法兰(32)与所述挡板(31)相连，所述摆动气缸(33)适于驱动所述挡板(31)周向旋转至热铆点底部以支承所述铆点。
3.根据权利要求2所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述承压组件(3)适于在竖直方向上移动，且所述挡板(31)适于与所述光导(6)上表面相抵，以压紧所述光导(6)。
4.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述定位组件(4)包括第一定位块(41)、第二定位块(42)、第三定位块(43)和第四定位块(44)，所述工装模架(1)上开设有具有第一方向和第二方向的滑槽，且所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一定位块(41)、所述第二定位块(42)、所述第三定位块(43)以及所述第四定位块(44)适于沿所述滑槽移动，以能够与所述光导(6)的周侧相抵以对所述光导(6)形成定位。
5.根据权利要求1所述的新型异形光导热铆工装，其特征在于，所述热铆组件(2)包括上模和冷却组件，所述光导(6)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，房磊，肖一丹，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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