【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d纹理布加工领域技术，尤其是指一种3d纹理布自动喷蜡打印设备。
技术介绍
1、3d纹理布通常是在布基材上喷液体蜡，以于布基材的表面形成若干3d凸凹纹理，目前常见的做法是：例如cn 114226640 a公开了一种蜡模3d打印机，其工作过程如下：
2、s1、将块状铸造蜡放入粉碎机构中进行粉碎；使熔化机构底部的电开关处于关闭状态，并打开熔化机构的密封塞31，使粉碎后的铸造蜡通过熔化机构的进料口落入熔化机构的腔体中，而后使用密封塞将熔化机构的入料口进行密封；打开第一电加热块，对铸造蜡进行加热，观察第一温度检测装置，直至加热温度高于铸造蜡熔点时即可停止加热；经过一段时间，打开加压机构，观察气压检测装置，等压力达到预设值时，打开电开关，将液体蜡注入储料罐中，待达到预设容量后，停止注入，并使储料罐中的第二电加热块工作加热，使铸造蜡始终处于熔融状态。s2、打开伺服电缸的开关，并设置电磁阀的流量位置，当液体蜡即将进入螺杆挤出喷头时，x-y移动机构和z轴移动机构工作，打印开始；若需打印支撑材料，启动双喷头机构中的横向移动机构和高度差切换装置，将支撑材料打印喷头移动至打印位置，同时将螺杆挤出喷头通过高度差切换装置进行抬升，进行打印。
3、可见，目前常见的蜡模3d打印机，其整体结构较复杂，导致机台占用空间大，由于工作台是水平式，若需要对较大布基材的表面做3d凸凹纹理，其机台的体积会更大。而且，其对3d凸凹纹理的打印精度(例如：3d凸纹理区域相对布基材的边缘的尺寸，即布边距；还有，3d凸凹纹理的微小间距精度控制，等等
4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种3d纹理布自动喷蜡打印设备，其通过转筒式设计，可以满足多种尺寸的布基材贴附需求，机台结构紧凑，机台整体的体积较小。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种3d纹理布自动喷蜡打印设备，包括有机体和安装于所述机体上的转筒、喷蜡装置、控制系统；所述机体内具有转动腔，所述转筒位于所述转动腔内，所述转筒的轴向沿左右方向延伸设置，所述转筒相对所述轴向可上下转动，所述转筒的顶部凸露于所述机体的顶部，以使得所述转筒的周侧表面保持有部分露于所述机体的顶部；所述喷蜡装置包括有液体蜡供应罐、液体蜡喷头和用于控制所述液体蜡喷头沿左右方向平移的左右平移驱动装置，所述液体蜡喷头连接于所述液体蜡供应罐。
4、作为一种优选方案，所述机体的内部还设置有用于拍摄布基材位置及检测3d打印凸凹纹理的ccd。
5、作为一种优选方案，所述左右平移驱动装置包括有电机和由所述电机驱动的丝杆，所述丝杆的长度方向沿左右方向延伸设置，所述液体蜡喷头通过内螺纹滑块安装于所述丝杆上，所述电机工作时，所述丝杆转动，所述内螺纹滑块沿所述丝杆滑动。
6、作为一种优选方案，所述转筒的周侧表面设置有标示区，所述布基材以所述标示区为基准贴附于所述转筒的周侧表面上。
7、作为一种优选方案，所述机体包括有底座、周侧板和顶板，所述周侧板包括有前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述顶板上设置有避让口，所述避让口正对贯通所述转动腔的顶部，以供所述转筒的顶部凸露出所述顶板的上方。
8、作为一种优选方案，所述机体的顶部预留有可朝向所述液体蜡供应罐添加液体蜡的加注口。
9、作为一种优选方案，所述控制系统还连接有电脑。
10、作为一种优选方案，所述电脑还连接有前端3d纹理布样品扫描设备，所述前端3d纹理布样品扫描设备包括有3d扫描头，所述3d扫描头的下方设置有工作台，所述工作台上设置有纹理布放置台板，所述纹理布放置台板的顶部为纹理布放置面，所述纹理布放置面上可移动式摆放有铁质压片；所述纹理布放置台板的底部设置有向上凹设的内凹腔，所述内凹腔中安装有左右延伸的条形电磁铁；所述3d扫描头位于所述纹理布放置面的上方，且可朝向所述纹理布放置面对纹理布进行扫描。
11、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过转筒式设计，可以满足多种尺寸的布基材贴附需求，机台结构紧凑，机台整体的体积较小。
12、以及，通过在ccd的设置，实现对布基材位置的自动获取、自动喷液体蜡形成3d凸纹理、自动检测等一系列功能，达成可控、精准打印3d凸纹理，有利于提升3d纹理布打印质量，自动化程度较高。
13、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：包括有机体和安装于所述机体上的转筒、喷蜡装置、控制系统；所述机体内具有转动腔，所述转筒位于所述转动腔内，所述转筒的轴向沿左右方向延伸设置，所述转筒相对所述轴向可上下转动，所述转筒的顶部凸露于所述机体的顶部，以使得所述转筒的周侧表面保持有部分露于所述机体的顶部；所述喷蜡装置包括有液体蜡供应罐、液体蜡喷头和用于控制所述液体蜡喷头沿左右方向平移的左右平移驱动装置，所述液体蜡喷头连接于所述液体蜡供应罐。
2.根据权利要求1所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述机体的内部还设置有用于拍摄布基材位置及检测3D打印凸凹纹理的CCD。
3.根据权利要求1所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述左右平移驱动装置包括有电机和由所述电机驱动的丝杆，所述丝杆的长度方向沿左右方向延伸设置，所述液体蜡喷头通过内螺纹滑块安装于所述丝杆上，所述电机工作时，所述丝杆转动，所述内螺纹滑块沿所述丝杆滑动。
4.根据权利要求1所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述转筒的周侧表面设置有标示区，
5.根据权利要求1所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述机体包括有底座、周侧板和顶板，所述周侧板包括有前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述顶板上设置有避让口，所述避让口正对贯通所述转动腔的顶部，以供所述转筒的顶部凸露出所述顶板的上方。
6.根据权利要求1所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述机体的顶部预留有可朝向所述液体蜡供应罐添加液体蜡的加注口。
7.根据权利要求1所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述控制系统还连接有电脑。
8.根据权利要求7所述的一种3D纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述电脑还连接有前端3D纹理布样品扫描设备，所述前端3D纹理布样品扫描设备包括有3D扫描头，所述3D扫描头的下方设置有工作台，所述工作台上设置有纹理布放置台板，所述纹理布放置台板的顶部为纹理布放置面，所述纹理布放置面上可移动式摆放有铁质压片；所述纹理布放置台板的底部设置有向上凹设的内凹腔，所述内凹腔中安装有左右延伸的条形电磁铁；所述3D扫描头位于所述纹理布放置面的上方，且可朝向所述纹理布放置面对纹理布进行扫描。
...【技术特征摘要】
1.一种3d纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：包括有机体和安装于所述机体上的转筒、喷蜡装置、控制系统；所述机体内具有转动腔，所述转筒位于所述转动腔内，所述转筒的轴向沿左右方向延伸设置，所述转筒相对所述轴向可上下转动，所述转筒的顶部凸露于所述机体的顶部，以使得所述转筒的周侧表面保持有部分露于所述机体的顶部；所述喷蜡装置包括有液体蜡供应罐、液体蜡喷头和用于控制所述液体蜡喷头沿左右方向平移的左右平移驱动装置，所述液体蜡喷头连接于所述液体蜡供应罐。
2.根据权利要求1所述的一种3d纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述机体的内部还设置有用于拍摄布基材位置及检测3d打印凸凹纹理的ccd。
3.根据权利要求1所述的一种3d纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述左右平移驱动装置包括有电机和由所述电机驱动的丝杆，所述丝杆的长度方向沿左右方向延伸设置，所述液体蜡喷头通过内螺纹滑块安装于所述丝杆上，所述电机工作时，所述丝杆转动，所述内螺纹滑块沿所述丝杆滑动。
4.根据权利要求1所述的一种3d纹理布自动喷蜡打印设备，其特征在于：所述转筒的周侧表面设置有标示区，布基材以所述标示区为基准贴附于所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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