一种管材自动化下料装置制造方法及图纸

本技术涉及管材生产领域，涉及一种管材自动化下料装置，本技术包括：左基板、右基板、限位板、传输组件、顶仓、对齐组件和气缸一，左基板与右基板之间构成储料腔，顶仓设于储料腔上方，顶仓内部设有上下交错的倾斜滑板，最下方的滑板左侧的开口与储料腔连通设置，开口内设有电动滑板，对齐组件包括两组对称的推板和推动机构，推板设置于储料腔两侧，推动机构驱动推板移动，推板靠近限位板的端部设有接触开关，左基板与右基板内侧面均设有圆弧导向面，限位板设置于右基板内侧，限位板之间连接有连接杆，连接杆下端连接气缸一，限位板上设有向左凸出的圆弧块一，传输组件设置于右基板底部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产领域，涉及一种管材自动化下料装置。

技术介绍

1、管材是生产中常用的原料，大多应用于箱包等具有拉杆的产品上，管材需要经过冲压和冲裁，加工出需要的几何形状；在加工前，需要进行管材在加工设备上的进料，现有技术大多采用人工摆放加传送带等配合，自动化程度低，效率较低。

2、专利号为cn218057343u，公开了一种管材落料机构，包括：固定板，所述固定板下方向侧面延伸出遮挡凸出一，所述固定板边缘与遮挡凸出一之间设有储料弯弧；活动板，所述活动板设置在固定板靠近折叠凸出一的一侧，所述活动板靠近固定板一侧下方延伸出遮挡凸出二，所述活动板之间设有气缸一；限位挡板，所述限位挡板设置在活动板两侧，所述限位挡板靠近固定板一侧设有限位凸出。本技术的有益效果为：1、固定板与活动板之间形成储料空间，管材可以堆放在储料空间内；2、随着活动板向上移动，遮挡凸出一与遮挡凸出二之间的间隙增大，使堆放的管材可以逐根落下，由限位挡板导向，在导料条上排列向前移动，实现自动落料，方便后续管材逐根进料加工。

3、上述专利为本申请人之前申请的专利，在使用过程中发现如下不足：在固定板与活动板之间的储料空间内管材通过活动板移动下料，但是该储料空间内堆积的管材过多，导致下料压力大，可能导致下料卡住，同时管材在下料过程中存在管材不对齐的情况，影响下一工序的加工精度。

技术实现思路

1、本技术为解决现有技术的问题，提供了一种管材自动化下料装置。

2、本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种管材自动化下料装置包括：左基板、右基板、限位板、传输组件、顶仓、对齐组件和气缸一，所述左基板与右基板之间构成储料腔，所述顶仓设于储料腔上方，所述顶仓内部设有上下交错的倾斜滑板，最下方的滑板左侧的开口与储料腔连通设置，所述开口内设有电动滑板，所述对齐组件包括两组对称的推板和推动机构，所述推板设置于储料腔两侧，所述推动机构驱动推板移动，所述推板靠近限位板的端部设有接触开关，所述左基板与右基板内侧面均设有圆弧导向面，所述限位板设置于右基板内侧，所述限位板之间连接有连接杆，所述连接杆下端连接气缸一，所述限位板上设有向左凸出的圆弧块一，所述传输组件设置于右基板底部。

3、进一步的改进，所述推动机构包括电机、驱动齿轮、齿条一、齿条二和基盒，所述驱动齿轮、齿条一与齿条二滑动设置于基盒内，所述电机设置于基盒一侧并连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接齿条一与齿条二，所述齿条一与齿条二分别连接相邻的推板。

4、进一步的改进，下侧的所述倾斜滑板内设有滑槽，所述电动滑板包括挡料板和气缸二，所述挡料板穿过滑槽设置且一端位于开口内，所述气缸二一端固定于顶仓下端且另一端连接挡料板。

5、进一步的改进，所述倾斜滑板包括滑板一和滑板二，所述滑板一设置于顶仓的左端且向右侧向下倾斜设置，所述滑板二设置于顶仓的右端且向左侧向下倾斜设置。

6、进一步的改进，所述传输组件包括两组对称设置有传送带，所述传送带一侧连接有电机二。

7、与现有技术相比，本技术管材自动化下料装置的有益效果：

8、通过上下交错的倾斜滑板配合电动滑板，可使放入的管材进行沿z型下落，减小至储料腔内管材的过分堆积，使其间隔下落，并且能进而减小储料腔的下料数量减小下料压力，防止压力大使圆弧块一左侧空间的下料卡住。同时通过推动机构带动推板，推板压紧中部管材的端部，使管材对齐。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材自动化下料装置，其特征在于，包括：左基板、右基板、限位板、传输组件、顶仓、对齐组件和气缸一，所述左基板与右基板之间构成储料腔，所述顶仓设于储料腔上方，所述顶仓内部设有上下交错的倾斜滑板，最下方的滑板左侧的开口与储料腔连通设置，所述开口内设有电动滑板，所述对齐组件包括两组对称的推板和推动机构，所述推板设置于储料腔两侧，所述推动机构驱动推板移动，所述推板靠近限位板的端部设有接触开关，所述左基板与右基板内侧面均设有圆弧导向面，所述限位板设置于右基板内侧，所述限位板之间连接有连接杆，所述连接杆下端连接气缸一，所述限位板上设有向左凸出的圆弧块一，所述传输组件设置于右基板底部。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动化下料装置，其特征在于，所述推动机构包括电机、驱动齿轮、齿条一、齿条二和基盒，所述驱动齿轮、齿条一与齿条二滑动设置于基盒内，所述电机设置于基盒一侧并连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接齿条一与齿条二，所述齿条一与齿条二分别连接相邻的推板。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动化下料装置，其特征在于，下侧的所述倾斜滑板内设有滑槽，所述电动滑板包括挡料板和气缸二，所述挡料板穿过滑槽设置且一端位于开口内，所述气缸二一端固定于顶仓下端且另一端连接挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种管材自动化下料装置，其特征在于，所述倾斜滑板包括滑板一和滑板二，所述滑板一设置于顶仓的左端且向右侧向下倾斜设置，所述滑板二设置于顶仓的右端且向左侧向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动化下料装置，其特征在于，所述传输组件包括两组对称设置有传送带，所述传送带一侧连接有电机二。

...

【技术特征摘要】

1.一种管材自动化下料装置，其特征在于，包括：左基板、右基板、限位板、传输组件、顶仓、对齐组件和气缸一，所述左基板与右基板之间构成储料腔，所述顶仓设于储料腔上方，所述顶仓内部设有上下交错的倾斜滑板，最下方的滑板左侧的开口与储料腔连通设置，所述开口内设有电动滑板，所述对齐组件包括两组对称的推板和推动机构，所述推板设置于储料腔两侧，所述推动机构驱动推板移动，所述推板靠近限位板的端部设有接触开关，所述左基板与右基板内侧面均设有圆弧导向面，所述限位板设置于右基板内侧，所述限位板之间连接有连接杆，所述连接杆下端连接气缸一，所述限位板上设有向左凸出的圆弧块一，所述传输组件设置于右基板底部。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动化下料装置，其特征在于，所述推动机构包括电机、驱动齿轮、齿条一、齿条二和基盒，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞军，
申请(专利权)人：嘉兴市远超自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：