一种轧辊分段淬火设备制造技术

本技术公开了一种轧辊分段淬火设备，包括淬火箱体、机架和滤芯罐体，所述机架的顶部通过螺栓安装有淬火箱体，所述淬火箱体的内部通过密封板固定安装有位移结构，所述位移结构的顶部通过螺栓安装有三组U型卡接架，所述淬火箱体内部的顶部通过螺栓安装有活动架，所述活动架的内部活动安装有三组滑动套架。本技术传动电动机的旋转可带动传动轮的转动，通过传动轮可连接两组滑动架杆，并带动两组滑动架杆进行相对转动，从而带动位移板进行移动，使其通过位移板的移动带动U型卡接架进行前后调整移动，使喷嘴能满足轧辊不同直径、长度的淬火需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊加工，具体为一种轧辊分段淬火设备。

技术介绍

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，在实际使用的过程中轧辊进行淬火时无法满足轧辊不同直径、长度的淬火需要，具有一定的局限性，不便于装置使用，同时对轧辊进行淬火时需要大量的水源，然而现有的轧辊淬火装置不能对水源进行回收进行循环利用，造成水源的浪费，且现有的轧辊淬火装置工作效率差，因此我们提出一种轧辊分段淬火设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轧辊分段淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊分段淬火设备，包括淬火箱体、机架和滤芯罐体，所述机架的顶部通过螺栓安装有淬火箱体，所述淬火箱体的正面通过合页安装有密封门，所述淬火箱体的内部通过密封板固定安装有位移结构，所述位移结构的顶部通过螺栓安装有三组u型卡接架，所述淬火箱体内部的顶部通过螺栓安装有活动架，所述活动架的内部活动安装有三组滑动套架，所述机架的内部通过螺栓安装有滤芯罐体，所述滤芯罐体的一侧通过连接管安装有压力调节泵，所述压力调节泵的输出端通过导出管道与三组滑动套架连接。

3、优选的，所述位移结构的内部通过两组滑动架杆固定安装有位移板，且滑动架杆的正面通过传动轮固定安装有旋转电机。

4、优选的，所述滤芯罐体的内部焊接有沉淀腔，沉淀腔的顶部通过螺栓安装有滤芯网，且滤芯罐体底部一侧焊接有排污阀。

5、优选的，所述活动架的内部通过两组紧固架活动安装有传动调节杆，传动调节杆的一端通过传动杆与传动电动机连接。

6、优选的，所述机架的底部焊接有稳固安装杆，且机架的正面通过合页安装有转动门，且机架的内部一侧固定安装有散热风机。

7、优选的，所述滑动套架的底部通过螺栓结构固定安装有喷嘴，且滑动套架的顶部通过软管与导出管道连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、1、本技术设有滑动架杆，位移板，传动电动机和动传动轮，达到可根据轧辊不同直径、长度的淬火需要进行位置的调整，传动电动机的旋转可带动传动轮的转动，通过传动轮可连接两组滑动架杆，并带动两组滑动架杆进行相对转动，从而带动位移板进行移动，使其通过位移板的移动带动u型卡接架进行前后调整移动，使喷嘴能满足轧辊不同直径、长度的淬火需要。

10、2、本技术设有滤芯罐体，滤芯网和沉淀腔，达到了可循环利用水源，增加装置节能环保性的效果，滤芯罐体可储存水源进行循环利用水源，减少水源的浪费，提高了装置的绿色环保性，且通过滤芯罐体内部的三组滤芯网可对水源中含有的杂质进行过滤，防止水源中含有的杂质堵塞压力调节泵，延长压力调节泵的使用寿命，且滤芯罐体底部一侧焊接有排污阀，排污阀可对沉淀腔沉淀的杂质进行统一收集。

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【技术保护点】

1.一种轧辊分段淬火设备，包括淬火箱体(1)、机架(6)和滤芯罐体(7)，其特征在于：所述机架(6)的顶部通过螺栓安装有淬火箱体(1)，所述淬火箱体(1)的正面通过合页安装有密封门(102)，所述淬火箱体(1)的内部通过密封板(101)固定安装有位移结构(5)，所述位移结构(5)的顶部通过螺栓安装有三组U型卡接架(4)，所述淬火箱体(1)内部的顶部通过螺栓安装有活动架(2)，所述活动架(2)的内部活动安装有三组滑动套架(3)，所述机架(6)的内部通过螺栓安装有滤芯罐体(7)，所述滤芯罐体(7)的一侧通过连接管安装有压力调节泵(8)，所述压力调节泵(8)的输出端通过导出管道(9)与三组滑动套架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊分段淬火设备，其特征在于：所述位移结构(5)的内部通过两组滑动架杆(501)固定安装有位移板(502)，且滑动架杆(501)的正面通过传动轮(504)固定安装有旋转电机(503)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊分段淬火设备，其特征在于：所述滤芯罐体(7)的内部焊接有沉淀腔(702)，沉淀腔(702)的顶部通过螺栓安装有滤芯网(701)，且滤芯罐体(7)底部一侧焊接有排污阀。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊分段淬火设备，其特征在于：所述活动架(2)的内部通过两组紧固架(203)活动安装有传动调节杆(202)，传动调节杆(202)的一端通过传动杆与传动电动机(201)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊分段淬火设备，其特征在于：所述机架(6)的底部焊接有稳固安装杆(601)，且机架(6)的正面通过合页安装有转动门(602)，且机架(6)的内部一侧固定安装有散热风机。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊分段淬火设备，其特征在于：所述滑动套架(3)的底部通过螺栓结构固定安装有喷嘴(301)，且滑动套架(3)的顶部通过软管与导出管道(9)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轧辊分段淬火设备，包括淬火箱体(1)、机架(6)和滤芯罐体(7)，其特征在于：所述机架(6)的顶部通过螺栓安装有淬火箱体(1)，所述淬火箱体(1)的正面通过合页安装有密封门(102)，所述淬火箱体(1)的内部通过密封板(101)固定安装有位移结构(5)，所述位移结构(5)的顶部通过螺栓安装有三组u型卡接架(4)，所述淬火箱体(1)内部的顶部通过螺栓安装有活动架(2)，所述活动架(2)的内部活动安装有三组滑动套架(3)，所述机架(6)的内部通过螺栓安装有滤芯罐体(7)，所述滤芯罐体(7)的一侧通过连接管安装有压力调节泵(8)，所述压力调节泵(8)的输出端通过导出管道(9)与三组滑动套架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊分段淬火设备，其特征在于：所述位移结构(5)的内部通过两组滑动架杆(501)固定安装有位移板(502)，且滑动架杆(501)的正面通过传动轮(504)固定安装有旋转电机(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，郭健，郭琳琳，
申请(专利权)人：阜城华泰机械堆焊有限公司，
类型：新型
国别省市：