【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶制粒，具体为一种塑胶制粒用高速搅拌机。
技术介绍
1、高速搅拌机主要是对物料进行高速的搅拌，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
2、在塑胶制粒的生产过程中，通常需要采用高速搅拌机对母料进行充分混合，在母料被搅拌桨搅拌时，母料在离心力的作用下容易被甩向筒体内壁，使母料在筒体内壁处积聚，搅拌杆不易对筒体内壁处的母料进行充分搅拌，导致母料搅拌不均匀，从而影响后期塑胶制粒产品的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑胶制粒用高速搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括基座，所述基座的内侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的外表面设置有支撑机构，所述搅拌箱的上表面中间位置连接有安装板，所述安装板的上下表面分别连接有第二电机和第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌箱的内部，所述搅拌杆的外侧设置有清理机构，所述搅拌箱的上表面右端连接有进料管，所述搅拌箱的下表面中间位置连接有出料管。
3、优选的，所述支撑机构包括连接板和连接环，所述连接板连接在搅拌箱的外表面，所述连接板的外端连接有连接环，且连接板和连接环卡合连接。
4、优选的，所述连接环的左端连接有第一固定杆，且第一固定杆的左端与基座相连接，所述连接环的右端连接有第二固定杆，且第二固定杆的底端与基座相连接。
5、优选的，所述清理机构包括丝杆、限位杆、第三电机、凸板和刮板，
6、优选的，所述刮板的上表面开设有缺口。
7、优选的，所述搅拌箱的左右两端内壁均开设有凹槽，且凹槽与凸板卡合连接。
8、优选的，所述出料管的下方设置有收集箱，且收集箱与基座的底部滑动连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本塑胶制粒用高速搅拌机，通过设置清理机构，清理机构包括丝杆、限位杆、第三电机、凸板和刮板，在进行物料搅拌时，此时第三电机控制丝杆在正反转动中进行自动切换，在限位杆的限位下，此时凸板带动刮板不停的上下滑动，从而将附着在搅拌箱内壁上的物料刮除。
11、2、本塑胶制粒用高速搅拌机，通过设置第一电机和第二电机，二者分别控制搅拌杆和搅拌箱进行转动且使得搅拌杆与搅拌箱的转动方向相反，使得物料能够充分搅拌。
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1.一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内侧设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的外表面设置有支撑机构，所述搅拌箱(2)的上表面中间位置连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上下表面分别连接有第二电机(9)和第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)位于搅拌箱(2)的内部，所述搅拌杆(10)的外侧设置有清理机构，所述搅拌箱(2)的上表面右端连接有进料管(11)，所述搅拌箱(2)的下表面中间位置连接有出料管(17)。
2.根据权利要求1所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述支撑机构包括连接板(3)和连接环(4)，所述连接板(3)连接在搅拌箱(2)的外表面，所述连接板(3)的外端连接有连接环(4)，且连接板(3)和连接环(4)卡合连接。
3.根据权利要求2所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述连接环(4)的左端连接有第一固定杆(5)，且第一固定杆(5)的左端与基座(1)相连接，所述连接环(4)的右端连接有第二固定杆(6)，且第二固定杆(6)的底端与基座(1)相连接。
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