【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，尤其涉及一种打磨装置。
技术介绍
1、笔记本电脑在携带和使用时不可避免地会受到外力冲击,如果外壳材质不够坚硬,首先受损的是液晶显示屏。笔记本轻薄化已成为目前的发展趋势之一,在规定的厚度尺寸下,保护液晶屏不受外力挤压受损的重担就落在了外壳上。
2、其中笔记本后盖的四角通常设置脚垫，以使笔记本能够更平稳地放置在桌面上，安装脚垫的脚垫孔在钻好之后往往需要打磨，由于笔记本产品众多，包含曲面后盖，因此钻孔设备往往需要具备角度调整功能，但是角度调整过程较为精细，稍有过度即会损坏工件造成报废。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打磨装置，能够有效限制角度调节的范围。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、打磨装置，包括：
4、桌面；
5、移动组件，所述移动组件设置在所述桌面上，所述移动组件的输出端可沿x轴方向移动，所述移动组件的输出端放置待打磨工件；
6、调节机构，所述调节机构包括设置在所述桌面上的底座，所述底座上绕y轴转动设置有第一安装板，所述第一安装板上绕x轴转动设置有第二安装板，所述x轴与所述y轴垂直；所述第一安装板上开设有限位孔，固定件穿过所述限位孔连接所述第二安装板，所述限位孔被配置为限制所述固定件移动的范围以限制所述第二安装板绕所述x轴转动的角度；及
7、打磨机构，所述打磨机构设置在所述第二安装板上，用于打磨所述待打磨工件。
8、通过设置可绕x轴及y轴转
9、作为优选，所述调节机构还包括驱动组件，所述驱动组件为千分头，所述千分头设置在所述第一安装板上，输出端与所述第二安装板抵持，以驱动所述第二安装板绕所述x轴转动。
10、通过选用千分头驱动第二安装板的转动，有效提高了调节精度。
11、作为优选，所述限位孔包括至少两组，至少两组所述限位孔之间相互平行。
12、通过设置多组限位孔配合固定件分担受力，有效避免了超出承载极限发生形变。
13、作为优选，所述调节机构还包括限位凸起，所述限位凸起设置在所述第一安装板底部x轴方向上的两侧，所述限位凸起被配置为抵接所述底座以限制所述第一安装板绕所述y轴转动的角度。
14、通过设置限位凸起，有效避免了第一安装板绕y轴转动过度。
15、作为优选，所述打磨机构包括：
16、升降组件，所述升降组件设置在所述第二安装板上，所述升降组件输出端可动；及
17、打磨组件，所述打磨组件设置在所述升降组件输出端，用于对待打磨工件进行打磨。
18、通过升降组件带动打磨组件移动，实现靠近和远离待打磨工件。
19、作为优选，所述打磨装置还包括移动感应组件，所述移动感应组件包括移动感应片及移动接收器，所述移动感应片设置在所述移动组件输出端并跟随所述移动组件输出端移动，所述移动接收器包括两组，两组所述移动接收器分别固定设置在所述移动组件长度方向上的两端，所述移动感应组件被配置为感应所述待打磨工件的位置。
20、移动感应组件能够监测移动组件输出端及待打磨工件的位置，以确保工作过程正常运作。
21、作为优选，所述打磨装置还包括升降感应组件，所述升降感应组件包括升降感应片及升降接收器，所述升降感应片设置在所述升降组件输出端并跟随所述升降组件输出端移动，所述升降接收器包括两组，两组所述升降接收器分别固定设置在所述升降组件长度方向上的两端，所述升降感应组件被配置为感应所述打磨组件的位置。
22、第二感应轴组件能够监测升降组件输出端及打磨组件的位置，确保与待打磨工件的运动过程相配合。
23、作为优选，所述移动组件输出端设置有吸盘，所述吸盘用于吸附所述待打磨工件。
24、通过吸盘吸附固定待打磨工件，有效避免工件划伤。
25、作为优选，所述桌面上还设置有导轨，所述导轨设置两条，分别位于所述移动组件两侧，与所述移动组件平行，所述吸盘与所述导轨滑动连接。
26、导轨可以对吸盘的移动进行导向，同时分担一部分吸盘的重力。
27、作为优选，所述吸盘周向均匀设置有数个定位块，所述定位块用于定位所述待打磨工件。
28、定位块可以确保待打磨工件放置位置正确。
29、本技术的有益效果：
30、本技术提供一种打磨装置，包括桌面、移动组件、调节机构及打磨机构，移动组件设置在桌面上，且输出端可沿x轴方向移动；移动组件的输出端上放置有待打磨工件；调节机构设置在桌面上，包括设置在所述桌面上的底座，底座上绕y轴转动设置第一安装板，第一安装板上绕x轴转动设置第二安装板，x轴与y轴垂直；第一安装板上开设有限位孔，固定件穿过限位孔连接第二安装板；打磨机构设置在第二安装板上。通过设置可绕x轴及y轴转动的调节机构，实现打磨机构的转动，通过限位孔限制固定件移动的范围，实现限制第二安装板绕x轴转动的角度，避免调节过度。
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1.打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括驱动组件(44)，所述驱动组件(44)为千分头，所述千分头设置在所述第一安装板(42)上，输出端与所述第二安装板(43)抵持，以驱动所述第二安装板(43)绕所述X轴转动。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述限位孔(45)包括至少两组，至少两组所述限位孔(45)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括限位凸起(47)，所述限位凸起(47)设置在所述第一安装板(42)底部X轴方向上的两侧，所述限位凸起(47)被配置为抵接所述底座(41)以限制所述第一安装板(42)绕所述Y轴转动的角度。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的打磨装置，其特征在于，还包括移动感应组件(8)，所述移动感应组件(8)包括移动感应片(81)及移动接收器(82)，所述移动感应片(81)设置在所述移动组件(2)输出端并跟随所述移动
7.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，还包括升降感应组件(9)，所述升降感应组件(9)包括升降感应片(91)及升降接收器(92)，所述升降感应片(91)设置在所述升降组件(5)输出端并跟随所述升降组件(5)输出端移动，所述升降接收器(92)包括两组，两组所述升降接收器(92)分别固定设置在所述升降组件(5)长度方向上的两端，所述升降感应组件(9)被配置为感应所述打磨组件(6)的位置。
8.根据权利要求1-5任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述移动组件(2)输出端设置有吸盘(3)，所述吸盘(3)用于吸附所述待打磨工件。
9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述桌面(1)上还设置有导轨(7)，所述导轨(7)设置两条，分别位于所述移动组件(2)两侧，与所述移动组件(2)平行，所述吸盘(3)与所述导轨(7)滑动连接。
10.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述吸盘(3)周向均匀设置有数个定位块(10)，所述定位块(10)用于定位所述待打磨工件。
...【技术特征摘要】
1.打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括驱动组件(44)，所述驱动组件(44)为千分头，所述千分头设置在所述第一安装板(42)上，输出端与所述第二安装板(43)抵持，以驱动所述第二安装板(43)绕所述x轴转动。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述限位孔(45)包括至少两组，至少两组所述限位孔(45)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括限位凸起(47)，所述限位凸起(47)设置在所述第一安装板(42)底部x轴方向上的两侧，所述限位凸起(47)被配置为抵接所述底座(41)以限制所述第一安装板(42)绕所述y轴转动的角度。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的打磨装置，其特征在于，还包括移动感应组件(8)，所述移动感应组件(8)包括移动感应片(81)及移动接收器(82)，所述移动感应片(81)设置在所述移动组件(2)输出端并跟随所述移动组件(2)输出端移动，所述移动接收器(82)包括两组，两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆翔，
申请(专利权)人：日铭电脑配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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