【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，具体涉及一种大型管道焊接装置。
技术介绍
1、大型管道常指的是那些具有较大外部直径和壁厚的管道，它们可能因为工程或应用需求而被设计成特定的尺寸和技术规格，根据国内的行业标准，大型管道通常指外径在219mm以上，壁厚在20mm以上，且长度至少为6米的钢制管道。这些管道可能在工业和民用建筑中被广泛使用，扮演着关键的角色。大型钢管的尺寸范围可以扩展到更大值，如3048mm的外径，以及50mm的壁厚，大型管道在进行焊接前，需要先将所有管道的端部打磨出坡口，以使管道的两端呈现出一个锥形，这样在焊接时可以更好地控制管道的变形情况，但是管道在打磨后由于车间环境存在大量油污，易导致管道坡口处受到油污的污染，因此还需要在打磨前对管道坡口进行一次清理。
2、在中国专利申请公开号cn113199185a中公开的一种大型管道自动化环缝焊接装置及方法，该大型管道自动化环缝焊接装置及方法，采用固定式圆形轨道，焊接车的运行不会受到管道表面平整度的影响，此外圆形t型轨配合固定轮将焊接车限制在环形焊轨上，能够平稳运行不受风吹影响。
3、由于管道从工厂运输过程中，易受到油污的污染，导致管道的端口处沾染上油污，因此在焊接前，需要通过人工先对管道的端口处进行油污清洁，然后进行焊接，但是管道的管径较大，使得管道的清理较为不便，还会对施工效率造成影响。
4、所以我们提出了一种大型管道焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大型管道
2、本专利技术的大型管道焊接装置，包括：
3、安装座，所述安装座的内壁上转动连接转动环，所述转动环的内壁上设置有焊接头，所述转动环的一端设置有驱动机构；
4、清洁机构，设置在所述转动环的内壁上，所述清洁机构包括安装组件、驱动组件、齿条组件、清洁组件、刮除组件和两个第一伸缩件，所述第一伸缩件的顶端设置在转动环的内壁上，所述安装组件设置在两个第一伸缩件上，所述驱动组件设置在安装组件的顶部，所述齿条组件设置在安装组件的一侧，所述清洁组件设置在安装组件的底部一侧，所述清洁组件位于其中一个第一伸缩件的正下方，所述清洁组件能够与管道的坡口相接触；
5、调节组件，设置在所述转动环的一侧，以调节清洁组件的高度，所述调节组件包括安装在安装座顶部的第二伸缩件，所述第二伸缩件的活动端安装有第二连接杆，所述第二连接杆设置在安装座的内部，所述第二连接杆的底端安装有升降板，所述升降板的一侧安装有弧形块。
6、优选的，所述安装组件包括设置在第一伸缩件上的安装板，所述安装板的底部通过转动杆转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别与齿条组件、清洁组件相啮合，所述安装板的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴能够与弧形块相接触。
7、优选的，所述安装板的顶部一侧安装有两个第一安装架，两个所述第一安装架之间转动连接有连接轴，两个所述第一安装架的连接轴上安装有第一皮带轮和第二皮带轮。
8、优选的，所述驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件上安装有连接柱，所述连接柱的外侧安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述连接柱的一端安装有转动盘，所述转动盘的一端安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧铰接有铰接板。
9、优选的，所述齿条组件包括安装在安装板一侧的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部一侧通过铰接座与铰接板铰接，所述滑块的一侧安装有第二安装架，所述第二安装架的底部安装有直齿条，所述直齿条与第二齿轮相啮合。
10、优选的，所述清洁组件包括转动连接在安装板底部一侧的转动筒，所述转动筒的底端安装有清洁头，所述转动筒的外侧安装有外齿环，所述第二齿轮分别与外齿环、直齿条相啮合。
11、优选的，所述第一伸缩件包括连接筒、第一连接杆和第一弹性件，所述连接筒的底端安装在安装板的顶部，所述第一连接杆的顶端安装在转动环的内壁上，所述第一弹性件套设在连接筒的外侧，所述第一连接杆的底端安装有滑动件。
12、优选的，所述连接筒的两侧底部均开设有滑槽，所述安装板上开设有供连接筒滑动的滑孔，所述滑孔的内壁安装有两个固定块，两个固定块分别设置在连接筒的两个滑槽中。
13、优选的，所述连接筒的底端转动连接有外花键轴，所述外花键轴的底端安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底端安装有震动块，所述外花键轴的外侧滑动连接有花键套，所述花键套安装在转动筒的内壁上，所述第一固定杆的外侧安装有偏心轮。
14、优选的，所述滑动件的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有第二弹性件，所述第二弹性件的一端安装有滑板，所述滑板的一端安装有限位柱，所述连接筒上开设有供限位柱穿出的槽。
15、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：驱动机构通过转动环带动焊接头和清洁组件同时围绕管道转动，在转动的过程中，驱动组件通过齿条组件带动清洁组件在两个管道之间往复转动，从而将管道端口处的油污刮下，同时刮除组件将清洁组件上的油污刮下，以使清洁组件能够持续对管道的端部进行清理，无需工作人员手动进行清洁，使管道的端部清理较为方便，同时便于焊接头对管道进行焊接。
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1.一种大型管道焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述安装组件（42）包括设置在第一伸缩件（41）上的安装板（421），所述安装板（421）的底部通过转动杆转动连接有第二齿轮（425），所述第二齿轮（425）分别与齿条组件（44）、清洁组件（45）相啮合，所述安装板（421）的一侧转动连接有转动轴（426），所述转动轴（426）能够与弧形块（54）相接触。
3.根据权利要求2所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述安装板（421）的顶部一侧安装有两个第一安装架（422），两个所述第一安装架（422）之间转动连接有连接轴，两个所述第一安装架（422）的连接轴上安装有第一皮带轮（423）和第二皮带轮（424）。
4.根据权利要求3所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述驱动组件（43）包括第二驱动件（431），所述第二驱动件（431）上安装有连接柱（436），所述连接柱（436）的外侧安装有第三皮带轮（437），所述第三皮带轮（437）通过皮带与第一皮带轮（423）传动连接，所述连接柱（436）的一
5.根据权利要求4所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述齿条组件（44）包括安装在安装板（421）一侧的导轨（441），所述导轨（441）上滑动连接有滑块（442），所述滑块（442）的顶部一侧通过铰接座与铰接板（435）铰接，所述滑块（442）的一侧安装有第二安装架（443），所述第二安装架（443）的底部安装有直齿条（444），所述直齿条（444）与第二齿轮（425）相啮合。
6.根据权利要求5所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述清洁组件（45）包括转动连接在安装板（421）底部一侧的转动筒（451），所述转动筒（451）的底端安装有清洁头（452），所述转动筒（451）的外侧安装有外齿环（453），所述第二齿轮（425）分别与外齿环（453）、直齿条（444）相啮合。
7.根据权利要求5所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述第一伸缩件（41）包括连接筒（411）、第一连接杆（412）和第一弹性件（413），所述连接筒（411）的底端安装在安装板（421）的顶部，所述第一连接杆（412）的顶端安装在转动环（21）的内壁上，所述第一弹性件（413）套设在连接筒（411）的外侧，所述第一连接杆（412）的底端安装有滑动件（414）。
8.根据权利要求7所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述连接筒（411）的两侧底部均开设有滑槽（415），所述安装板（421）上开设有供连接筒（411）滑动的滑孔（427），所述滑孔（427）的内壁安装有两个固定块（428），两个固定块（428）分别设置在连接筒（411）的两个滑槽（415）中。
9.根据权利要求8所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述连接筒（411）的底端转动连接有外花键轴（416），所述外花键轴（416）的底端安装有第一固定杆（417），所述第一固定杆（417）的底端安装有震动块（418），所述外花键轴（416）的外侧滑动连接有花键套（454），所述花键套（454）安装在转动筒（451）的内壁上，所述第一固定杆（417）的外侧安装有偏心轮（419）。
10.根据权利要求9所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述滑动件（414）的两侧均开设有安装槽（4141），所述安装槽（4141）的内壁上安装有第二弹性件（4142），所述第二弹性件（4142）的一端安装有滑板（4143），所述滑板（4143）的一端安装有限位柱（4144），所述连接筒（411）上开设有供限位柱（4144）穿出的槽。
...【技术特征摘要】
1.一种大型管道焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述安装组件（42）包括设置在第一伸缩件（41）上的安装板（421），所述安装板（421）的底部通过转动杆转动连接有第二齿轮（425），所述第二齿轮（425）分别与齿条组件（44）、清洁组件（45）相啮合，所述安装板（421）的一侧转动连接有转动轴（426），所述转动轴（426）能够与弧形块（54）相接触。
3.根据权利要求2所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述安装板（421）的顶部一侧安装有两个第一安装架（422），两个所述第一安装架（422）之间转动连接有连接轴，两个所述第一安装架（422）的连接轴上安装有第一皮带轮（423）和第二皮带轮（424）。
4.根据权利要求3所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述驱动组件（43）包括第二驱动件（431），所述第二驱动件（431）上安装有连接柱（436），所述连接柱（436）的外侧安装有第三皮带轮（437），所述第三皮带轮（437）通过皮带与第一皮带轮（423）传动连接，所述连接柱（436）的一端安装有转动盘（433），所述转动盘（433）的一端安装有第二固定杆（434），所述第二固定杆（434）的外侧铰接有铰接板（435）。
5.根据权利要求4所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述齿条组件（44）包括安装在安装板（421）一侧的导轨（441），所述导轨（441）上滑动连接有滑块（442），所述滑块（442）的顶部一侧通过铰接座与铰接板（435）铰接，所述滑块（442）的一侧安装有第二安装架（443），所述第二安装架（443）的底部安装有直齿条（444），所述直齿条（444）与第二齿轮（425）相啮合。
6.根据权利要求5所述的大型管道焊接装置，其特征在于，所述清洁组件（45）包括转动连接在安装板（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚州，袁小迅，姜秀宝，任何，柳磊，巩睿，乔帅辉，
申请(专利权)人：山东胜越石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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