【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌摩擦焊，更具体涉及一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法。
技术介绍
1、由于传统焊接方法及焊接工艺的限制，大型机箱、壳体、箱体采用整块铝挖或者用传统焊接制作。整块铝挖成本高且某些工艺不能实现，传统焊接均存在焊缝质量不高、焊接深度不够、强度不高、气密不好、可靠性不足等严重的焊接质量缺陷。
2、搅拌摩擦焊是一种在机械力和摩擦热作用下的固相连接方法。在搅拌摩擦焊接过程中，由一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转着缓慢插入被焊接工件，由于搅拌头和被焊接材料之间的摩擦剪切阻力而产生了摩擦热，当搅拌头旋转着向前移动时，热塑化的金属材料从搅拌头的前沿向后沿转移，并且在搅拌头轴肩与工件表层摩擦产生热量和锻压共同作用下，形成致密的固相连接。
3、但如何将搅拌摩擦焊应用于大型机箱，目前没有较为完成的方法，因此亟需一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
3、一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，具体包括以下步骤：
4、s1、对机箱结构连接位置划分：根据机箱的结构将焊缝设置在易于可靠实施搅拌摩擦焊接的部位，将机箱划分为若干个拼接面并进行拼接面之间的固定；
5、s2、机箱内腔预加工：根据机箱结构对机箱内腔部分进行预加工，外壁部分留有所需焊接余量及加工余量；
6、s3、机箱固定于
7、s4、搅拌摩擦焊过程：采用搅拌摩擦焊将机箱各拼接面之间进行焊接，焊接起点位置设置于非焊缝位置，避免搅拌头插入过程中搭接缝隙变大，影响焊接接头质量；
8、s5、焊后处理：对焊接后的机箱进行时效处理，去除焊接应力，保证加工及使用过程中无变形；
9、s6、精处理：焊后精加工，去除焊接及加工余量。
10、进一步优化技术方案，所述步骤s1中，机箱拼接面包括上面板、底面板、前面板、后面板。
11、进一步优化技术方案，所述步骤s1中，机箱结构中各拼接面之间的连接界面采用搭接的接头形式。
12、进一步优化技术方案，所述步骤s1中，两端设置用于装配及定位的定位销。
13、进一步优化技术方案，所述步骤s3中，支撑工装包括一对上下对称设置且位于同一平面的支撑板，两支撑板相对的侧面为v型斜楔面；所述v型斜楔面的中部设置有沿长度方向的导轨槽，两导轨槽之间滑动设置有配合使用的滑块；所述滑块设置有两个，两个滑块对称设置且滑块的对称轴与支撑板的对称轴相互垂直；所述两滑块上设置有调节机构，滑块设置用于锁紧调节机构的定位机构。
14、进一步优化技术方案，所述调节机构包括穿过两滑块的夹紧丝杠，夹紧丝杠与滑块螺纹连接，且夹紧丝杠的两端设置有相反方向的螺纹。
15、进一步优化技术方案，所述夹紧丝杠上套设有用于调整两滑块高度差的调整螺母。
16、进一步优化技术方案，所述定位机构包括设置在滑块上的紧定螺钉，紧定螺钉与夹紧丝杠高度相同且垂直设置。
17、由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
18、本专利技术提供的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，通过根据机箱结构划分为若干个拼接面，对机箱内腔进行预加工，再在内部设置支撑工装配合外部的压板对机箱的几个部分进行固定，最后进行焊接和处理；本专利技术代替了整块铝挖或者传统焊接的工艺，是一种固相连接技术，接头性能优异，焊接机箱的强度和密封性、外观等和整块材料挖出来的性能非常接近，强度高，能在恶劣的环境长期稳定使用。本专利技术应用于机箱焊接具有焊接效率高、低能耗、量产成本低、稳定性好的优点，是一种高效焊接技术；焊前不需要开坡口，可以节省焊前准备工作。另外，焊接过程中不需要保护气，也不需要填充材料，焊接过程容易实现自动化，可以实现全位置焊接；搅拌摩擦焊焊接热输入小，机箱焊接变形小、接头残余应力水平低。
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1.一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中，机箱拼接面包括上面板(1)、底面板(4)、前面板(2)、后面板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中，机箱结构中各拼接面之间的连接界面采用搭接的接头形式。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中，两端设置用于装配及定位的定位销(5)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中，支撑工装(12)包括一对上下对称设置且位于同一平面的支撑板(101)，两支撑板(101)相对的侧面为V型斜楔面；所述V型斜楔面的中部设置有沿长度方向的导轨槽(108)，两导轨槽(108)之间滑动设置有配合使用的滑块(102)；所述滑块(102)设置有两个，两个滑块(102)对称设置且滑块(102)的对称轴与支撑板(101)的对称轴相互垂直；所述两滑块(102)上设置有调节机构，滑块(102)设
6.根据权利要求5所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述调节机构包括穿过两滑块(102)的夹紧丝杠(104)，夹紧丝杠(104)与滑块(102)螺纹连接，且夹紧丝杠(104)的两端设置有相反方向的螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述夹紧丝杠(104)上套设有用于调整两滑块(102)高度差的调整螺母(103)。
8.根据权利要求6所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述定位机构包括设置在滑块(102)上的紧定螺钉(105)，紧定螺钉(105)与夹紧丝杠(104)高度相同且垂直设置。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤s1中，机箱拼接面包括上面板(1)、底面板(4)、前面板(2)、后面板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤s1中，机箱结构中各拼接面之间的连接界面采用搭接的接头形式。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤s1中，两端设置用于装配及定位的定位销(5)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱焊接方法，其特征在于：所述步骤s3中，支撑工装(12)包括一对上下对称设置且位于同一平面的支撑板(101)，两支撑板(101)相对的侧面为v型斜楔面；所述v型斜楔面的中部设置有沿长度方向的导轨槽(108)，两导轨槽(108)之间滑动设置有配合使...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，牛田星，马广超，李浩，王涛，周乐，刘爽，
申请(专利权)人：河北宇天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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