本发明专利技术公开了一种钢管防变形结构，包括：内层介质流通钢管，所述内层介质流通钢管的内表面复合有陶瓷层，所述内层介质流通钢管的外表面套装有中层耐高温钢管，所述中层耐高温钢管为多段第一耐高温钢管拼接而成，相邻的所述第一耐高温钢管之间留有第一膨胀缝，所述中层耐高温钢管的内表面和所述内层介质流通钢管的外表面之间留有一定间隙。本发明专利技术钢管防变形结构通过内层介质流通钢管内部增加复合陶瓷层，钢管外壁增加多段单层或多层耐高温钢管以保证内部介质流通钢管的直线度，防止弯曲变形，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合钢管领域，特别是涉及一种钢管防变形结构。
技术介绍
1、介质(包含但不限于气体、粉状固体、液体)流经钢管喷入高温炉内，该输送介质的钢管长期处于高温、高压、强气流干扰的环境下，且钢管因长度较长，特别是越靠近喷出口自重越重。因此钢管本体材质受高温后力学性能易发生改变，在自重和气流干扰下易发生弯曲变形，最后导致钢管内介质从钢管头部喷口喷出时发生偏流，影响工况。
2、陶瓷复合钢管，全称陶瓷内衬复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
3、但是普通的陶瓷复合钢管虽然有一定的耐高温性、耐腐蚀性和一定的抗变形性，但是在高温、高压、强气流干扰的环境下，抗变形性能还是达不到需要的效果。
4、而现有技术中的抗变形钢管基本采用增加支撑结构防止变形，结构复杂，并不适合大量使用，更不适合强气流干扰的环境下使用。
5、因此亟需一种全新的钢管防变形结构，可以在高温、高压、强气流干扰的环境下，保证内部介质流通钢管的直线度，防止弯曲变形，延长使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种钢管防变形结构，能够在高温、高压、强气流干扰的环境下，保证内部介质流通钢管的直线度，防止弯曲变形。
>2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种钢管防变形结构，包括：内层介质流通钢管，所述内层介质流通钢管的内表面复合有陶瓷层，所述内层介质流通钢管的外表面套装有中层耐高温钢管，所述中层耐高温钢管为多段第一耐高温钢管拼接而成，相邻的所述第一耐高温钢管之间留有第一膨胀缝，所述中层耐高温钢管的内表面和所述内层介质流通钢管的外表面之间留有一定间隙。3、在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢管防变形结构还包括外层耐高温钢管，所述外层耐高温钢管套装在所述中层耐高温钢管外，所述外层耐高温钢管为多段第二耐高温钢管拼接而成，相邻所述第二耐高温钢管之间留有第二膨胀缝，所述外层耐高温钢管的内表面和所述中层耐高温钢管的外表面之间留有一定间隙。
4、在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一膨胀缝和第二膨胀缝采用斜口结构形式。
5、在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一膨胀缝和第二膨胀缝所处位置为交叉、错位排列形式。
6、在本专利技术一个较佳实施例中，用于传输高温介质至高温炉内。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢管防变形结构包括根据介质流通的前后位置设定的根部和头部；所述根部套装固定有加强支撑钢管。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，所述加强支撑钢管焊接固定在所述根部。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，所述加强支撑钢管与所述中层耐高温钢管以及所述外层耐高温钢管连接的那一端内表面呈阶梯状，依次至少包括第一阶梯表面、第二阶梯表面和第三阶梯表面，所述第一阶梯表面和所述外层耐高温钢管的外表面相适配，所述第二阶梯表面和所述中层耐高温钢管的外表面相适配，所述三阶梯表面和所述内层介质流通钢管的外表面相适配。
10、在本专利技术一个较佳实施例中，所述中层耐高温钢管上壁面上钻有定位孔，与所述内层介质流通钢管采用点焊进行固定，所述外层耐高温钢管的壁面上钻有定位孔，与“中层耐高温钢管”采用点焊进行固定。
11、在本专利技术一个较佳实施例中，所述陶瓷层与所述内层介质流通钢管形成一体结构。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术钢管防变形结构具有以下优点：
13、一、通过钢管内部增加陶瓷层，陶瓷层与钢管形成一体，成为介质流通的通道，陶瓷层具有耐磨，耐高温的特性，适用于各种介质。且陶瓷层为钢管提供一定的支撑力，可防止钢管弯曲变形。
14、二、钢管外壁增加多段留有膨胀缝的单层或多层耐高温钢管以保证内部介质流通钢管的直线度，防止弯曲变形，延长使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种钢管防变形结构，其特征在于，包括：内层介质流通钢管，所述内层介质流通钢管的内表面复合有陶瓷层，所述内层介质流通钢管的外表面套装有中层耐高温钢管，所述中层耐高温钢管为多段第一耐高温钢管拼接而成，相邻的所述第一耐高温钢管之间留有第一膨胀缝，所述中层耐高温钢管的内表面和所述内层介质流通钢管的外表面之间留有一定间隙。
2.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述钢管防变形结构还包括外层耐高温钢管，所述外层耐高温钢管套装在所述中层耐高温钢管外，所述外层耐高温钢管为多段第二耐高温钢管拼接而成，相邻所述第二耐高温钢管之间留有第二膨胀缝，所述外层耐高温钢管的内表面和所述中层耐高温钢管的外表面之间留有一定间隙。
3.根据权利要求2所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述第一膨胀缝和第二膨胀缝采用斜口结构形式。
4.根据权利要求2所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述第一膨胀缝和第二膨胀缝所处位置为交叉、错位排列形式。
5.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，用于传输高温介质至高温炉内。
6.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述钢管防变形结构包括根据介质流通的前后位置设定的根部和头部；所述根部套装固定有加强支撑钢管。
7.根据权利要求6所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述加强支撑钢管与所述中层耐高温钢管以及所述外层耐高温钢管连接的那一端内表面呈阶梯状，依次至少包括第一阶梯表面、第二阶梯表面和第三阶梯表面，所述第一阶梯表面和所述外层耐高温钢管的外表面相适配，所述第二阶梯表面和所述中层耐高温钢管的外表面相适配，所述三阶梯表面和所述内层介质流通钢管的外表面相适配。
8.根据权利要求6所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述加强支撑钢管焊接固定在所述根部。
9.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述中层耐高温钢管上壁面上钻有定位孔，与所述内层介质流通钢管采用点焊进行固定，所述外层耐高温钢管的壁面上钻有定位孔，与“中层耐高温钢管”采用点焊进行固定。
10.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述陶瓷层与所述内层介质流通钢管形成一体结构。
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【技术特征摘要】
1.一种钢管防变形结构，其特征在于，包括：内层介质流通钢管，所述内层介质流通钢管的内表面复合有陶瓷层，所述内层介质流通钢管的外表面套装有中层耐高温钢管，所述中层耐高温钢管为多段第一耐高温钢管拼接而成，相邻的所述第一耐高温钢管之间留有第一膨胀缝，所述中层耐高温钢管的内表面和所述内层介质流通钢管的外表面之间留有一定间隙。
2.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述钢管防变形结构还包括外层耐高温钢管，所述外层耐高温钢管套装在所述中层耐高温钢管外，所述外层耐高温钢管为多段第二耐高温钢管拼接而成，相邻所述第二耐高温钢管之间留有第二膨胀缝，所述外层耐高温钢管的内表面和所述中层耐高温钢管的外表面之间留有一定间隙。
3.根据权利要求2所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述第一膨胀缝和第二膨胀缝采用斜口结构形式。
4.根据权利要求2所述的钢管防变形结构，其特征在于，所述第一膨胀缝和第二膨胀缝所处位置为交叉、错位排列形式。
5.根据权利要求1所述的钢管防变形结构，其特征在于，用于传输高温介质至高温炉内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：章金法，周仁龙，郭红兵，成叶峰，邹煜珵，蒋可凡，
申请(专利权)人：常熟喷嘴厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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