芯模试压工装制造技术

本技术公开了芯模试压工装，包括工装主体，所述工装主体的侧面固定连接有紧固板，所述工装主体的底部固定连接有防滑环，所述工装主体的顶部固定连接有电动推板，所述电动推板的侧面贴合有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推块，所述推块的侧面固定连接有凸杆，通过设置紧固板，将工装主体的四端衔接在一起，可增强工装主体的受压能力，防止工装主体在工作时发生断裂的问题，提高对工装主体的防护性，通过设置防滑环，可增强工装主体施压面的摩擦阻力，可避免工装主体在施压时导致芯模移位的现象发生，增强施压时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及芯模测试装置，具体为芯模试压工装。

技术介绍

1、芯模是以橡胶与纤维加强层硫化而制成的一种产品，它具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，橡胶芯模能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品，在芯模使用前，需要通过试压工装对其进行检测，以此来检测其气密性以及压力是否符合要求。

2、但是，现有的芯模试压工装在使用时，在其对芯模施加压力时容易因接触面光滑而导致芯模移位，且一般只能在同一角度施压，当需要检测面为斜面时，无法多角度施压，导致实用性不强，不满足人们的使用需求，为此需要芯模试压工装。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在现有的芯模试压工装在使用时，在其对芯模施加压力时容易因接触面光滑而导致芯模移位，且一般只能在同一角度施压，当需要检测面为斜面时，无法多角度施压的缺陷，本技术提供芯模试压工装。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：

3、本技术芯模试压工装，包括工装主体，所述工装主体的侧面固定连接有紧固板，所述工装主体的底部固定连接有防滑环，所述工装主体的顶部固定连接有电动推板，所述电动推板的侧面贴合有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装板。

4、具体地，所述安装板的背面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推块，所述推块的侧面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的侧面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的侧面固定连接有贯穿连接板与电动推板固定连接的传动盘。

5、具体的，所述紧固板关于工装主体的中心点对称设置有四组，所述工装主体为不锈钢材质。

6、具体的，所述防滑环为橡胶材质，所述电动推板位于工装主体的中心点设置。

7、具体的，所述连接板与安装板相互垂直，所述连接板关于安装板的中心点对称设置有两组。

8、具体的，所述推块与凸杆相互垂直，所述凸杆嵌入进受力板的竖向滑槽内部并与其滑动连接。

9、具体地，所述衔接杆与连接板旋转连接，所述衔接杆与传动盘的衔接点位于传动盘的圆心处，所述传动盘通过衔接杆构成旋转结构。

10、本技术具有以下有益效果：

11、通过设置衔接杆，由于衔接杆与受力板固定连接，所以当受力板旋转时会带动衔接杆一并逆时针旋转，此时与衔接杆固定连接的传动盘会随之逆时针旋转，因为电动推杆与传动盘固定连接，所以当传动盘旋转时会带动电动推杆向下摆动，此时与电动推杆固定连接的工装主体会随之向下摆动，以此来实现多角度施压的目的，提高实用性；

12、通过设置紧固板，将工装主体的四端衔接在一起，可增强工装主体的受压能力，防止工装主体在工作时发生断裂的问题，提高对工装主体的防护性，通过设置防滑环，可增强工装主体施压面的摩擦阻力，可避免工装主体在施压时导致芯模移位的现象发生，增强施压时的稳定性。

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【技术保护点】

1.芯模试压工装，包括工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)的侧面固定连接有紧固板(2)，所述工装主体(1)的底部固定连接有防滑环(3)，所述工装主体(1)的顶部固定连接有电动推板(4)，所述电动推板(4)的侧面贴合有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有安装板(6)。

2.根据权利要求1所述的芯模试压工装，其特征在于：所述安装板(6)的背面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定连接有推块(8)，所述推块(8)的侧面固定连接有凸杆(9)，所述凸杆(9)的表面滑动连接有受力板(10)，所述受力板(10)的侧面固定连接有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)的侧面固定连接有贯穿连接板(5)与电动推板(4)固定连接的传动盘(12)。

3.根据权利要求1所述的芯模试压工装，其特征在于：所述紧固板(2)关于工装主体(1)的中心点对称设置有四组，所述工装主体(1)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的芯模试压工装，其特征在于：所述防滑环(3)为橡胶材质，所述电动推板(4)位于工装主体(1)的中心点设置。

5.根据权利要求1所述的芯模试压工装，其特征在于：所述连接板(5)与安装板(6)相互垂直，所述连接板(5)关于安装板(6)的中心点对称设置有两组。

6.根据权利要求2所述的芯模试压工装，其特征在于：所述推块(8)与凸杆(9)相互垂直，所述凸杆(9)嵌入进受力板(10)的竖向滑槽内部并与其滑动连接。

7.根据权利要求2所述的芯模试压工装，其特征在于：所述衔接杆(11)与连接板(5)旋转连接，所述衔接杆(11)与传动盘(12)的衔接点位于传动盘(12)的圆心处，所述传动盘(12)通过衔接杆(11)构成旋转结构。

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【技术特征摘要】

1.芯模试压工装，包括工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)的侧面固定连接有紧固板(2)，所述工装主体(1)的底部固定连接有防滑环(3)，所述工装主体(1)的顶部固定连接有电动推板(4)，所述电动推板(4)的侧面贴合有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有安装板(6)。

2.根据权利要求1所述的芯模试压工装，其特征在于：所述安装板(6)的背面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定连接有推块(8)，所述推块(8)的侧面固定连接有凸杆(9)，所述凸杆(9)的表面滑动连接有受力板(10)，所述受力板(10)的侧面固定连接有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)的侧面固定连接有贯穿连接板(5)与电动推板(4)固定连接的传动盘(12)。

3.根据权利要求1所述的芯模试压工装，其特征在于：所述紧固板(2)关于工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云珂，刘志强，
申请(专利权)人：青岛申通达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：