【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材加工设备，尤其涉及一种自动上料加工设备。
技术介绍
1、板材加工时需要人工手动上料推动板材经过刀具，在刀具与板材进行接触时刀具对板材进行加工，加工过程比如造型、抛光等等，但是人工手动上料不仅效率低并且加工过程中手部容易误触碰到刀具导致受伤，并且刀具对板材进行加工过程中会产生大量的木屑，加工人员吸入过多的木屑会影响人体的呼吸道，损坏加工人员的健康。
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种自动上料加工设备，以解决现有的板材加工过程中人工上料效率低、加工人员容易误触碰到刀具导致受伤以及加工人员吸入过多的木屑会影响人体健康的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
5、一种自动上料加工设备，包括：可转动设置的输送带组件，设置在输送带组件上方的放料组件，其中，放料组件形成下端开口的供多个板材层叠放置的放料槽，层叠放置的多个板材中最底层的板材与输送带组件接触并且能够被输送带组件带动向后移动，设置在输送带组件之后的用于对输送带组件输送过来的板材进行加工的加工刀具；
6、本申请通过在输送带组件上设置放料组件、在输送带组件后方设置加工刀具，放料组件可以限定多个板材在输送带组件上的位置使其形成堆叠层，层叠的板材最底层的那块板材与输送带组件接触，当输送带组件启动，在摩擦力作用下可以带动最底层的那块板材向后移动经过加工刀具，在板材经过加工刀具时加工刀具可
7、在一些实施例中，还包括：立式设置输送带组件上方并且位于放料组件后方的限高组件，该限高组件与输送带组件之间形成一供层叠放置的多个板材中最底层的那个板材向后通过的限位通道；
8、通过设置限高组件可以对上层的多个板材进行阻挡，只供最底层的那块板材逐一通过，这样可以避免多块板材同时向后进行移动，影响后续的刀具加工过程。
9、在一些实施例中，还包括：转动设置在输送带组件与加工刀具之间的用于导向板材从输送带组件向加工刀具方向移动的导向组件；
10、通过设置导向组件可以导向板材直线向后移动，避免板材向后移动时方向发生偏移，影响加工刀具对其进行加工的效果。
11、在一些实施例中，还包括：可转动设置在加工刀具相邻位置的用于对加工刀具加工过程中的板材进行压紧的压紧组件；
12、通过设置压紧组件压紧加工过程的板材，可以避免加工刀具对板材进行加工过程中板材发生晃动，影响加工效果。
13、在一些实施例中，压紧组件包括：竖向设置的能够压紧板材上端面的第一压紧分组件以及与机架水平设置的能够压紧板材侧面的第二压紧分组件；
14、通过设置多个压紧分组件，可以对板材的多方向进行压紧，进一步保证加工刀具对板材进行加工过程中的板材的稳定性。
15、在一些实施例中，输送带组件包括：传输带以及驱动传输带转动的传输带驱动装置，其中，传输带表面设置有防滑纹；
16、通过在传输带表面设置防滑纹，可以增大传输带表面的摩擦力，避免板材相对传输带滑动，保证传输带稳定带动板材向后移动。
17、在一些实施例中，放料组件包括：相对设置并且位于输送带组件两侧的靠板以及限位挡架，其中，靠板与限位挡架之间形成放料槽。
18、在一些实施例中，限位挡架上开设了能够相对第一锁紧件滑动调节放料槽空间大小的第一滑动锁槽；
19、通过在限位挡架上开设第一滑动锁槽，可以调整放料槽的空间大小，适配不同宽度的板材，提升加工设备的通用性。
20、在一些实施例中，限高组件包括：立式设置的中挡板以及可上下活动地设置在中挡板上能够调节与输送带组件之间所形成的限位通道的调节板；
21、通过设置调节板可以调节限位通道的大小，适配不同厚度的板材，提升加工设备的通用性。
22、在一些实施例中，还包括：对应加工刀具设置的用于吸收加工刀具加工过程产生的木屑的吸尘机构；
23、通过设置吸尘机构，可以吸入加工刀具加工过程产生的木屑，避免木屑飘扬在空气中被加工人员吸入影响身体健康，并且可以保证环境洁净。
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1.一种自动上料加工设备，其特征在于，包括：可转动设置的输送带组件(1)，设置在所述输送带组件(1)上方的放料组件(2)，其中，所述放料组件(2)形成下端开口的供多个板材(3)层叠放置的放料槽，层叠放置的多个所述板材(3)中最底层的所述板材与所述输送带组件(1)接触并且能够被所述输送带组件(1)带动向后移动，设置在所述输送带组件(1)之后的用于对所述输送带组件(1)输送过来的板材(3)进行加工的加工刀具(7)。
2.根据权利要求1所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包括：立式设置所述输送带组件(1)上方并且位于所述放料组件(2)后方的限高组件(4)，该限高组件(4)与所述输送带组件(1)之间形成一供层叠放置的多个所述板材(3)中最底层的那个板材(3)向后通过的限位通道。
3.根据权利要求1或2所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包括：转动设置在所述输送带组件(1)与所述加工刀具(7)之间的用于导向所述板材(3)从所述输送带组件(1)向所述加工刀具(7)方向移动的导向组件(5)。
4.根据权利要求1或2所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包
5.根据权利要求4所述的自动上料加工设备，其特征在于，所述压紧组件(6)包括：竖向设置的能够压紧板材(3)上端面的第一压紧分组件以及水平设置的能够压紧板材(3)侧面的第二压紧分组件。
6.根据权利要求1所述的自动上料加工设备，其特征在于，所述输送带组件(1)包括：传输带(101)以及驱动所述传输带(101)转动的传输带驱动装置(102)，其中，所述传输带(101)表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的自动上料加工设备，其特征在于，所述放料组件(2)包括：相对设置并且位于所述输送带组件(1)两侧的靠板(201)以及限位挡架(202)，其中，所述靠板(201)与所述限位挡架(202)之间形成所述放料槽。
8.根据权利要求7所述的自动上料加工设备，其特征在于，所述限位挡架(202)上开设了能够相对第一锁紧件滑动调节所述放料槽空间大小的第一滑动锁槽。
9.根据权利要求2所述的自动上料加工设备，其特征在于，所述限高组件(4)包括：立式设置的中挡板(401)以及可上下活动地设置在所述中挡板(401)上能够调节与所述输送带组件(1)之间所形成的所述限位通道大小的调节板(402)。
10.根据权利要求2所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包括：与对应所述加工刀具(7)设置的用于吸收加工刀具(7)加工过程产生的木屑的吸尘机构(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料加工设备，其特征在于，包括：可转动设置的输送带组件(1)，设置在所述输送带组件(1)上方的放料组件(2)，其中，所述放料组件(2)形成下端开口的供多个板材(3)层叠放置的放料槽，层叠放置的多个所述板材(3)中最底层的所述板材与所述输送带组件(1)接触并且能够被所述输送带组件(1)带动向后移动，设置在所述输送带组件(1)之后的用于对所述输送带组件(1)输送过来的板材(3)进行加工的加工刀具(7)。
2.根据权利要求1所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包括：立式设置所述输送带组件(1)上方并且位于所述放料组件(2)后方的限高组件(4)，该限高组件(4)与所述输送带组件(1)之间形成一供层叠放置的多个所述板材(3)中最底层的那个板材(3)向后通过的限位通道。
3.根据权利要求1或2所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包括：转动设置在所述输送带组件(1)与所述加工刀具(7)之间的用于导向所述板材(3)从所述输送带组件(1)向所述加工刀具(7)方向移动的导向组件(5)。
4.根据权利要求1或2所述的自动上料加工设备，其特征在于，还包括：可转动地设置在所述加工刀具(7)相邻位置的用于对被所述加工刀具(7)加工过程中的板材(3)进行压紧的压紧组件(6)。
5.根据权利要求4所述的自动上料加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正军，
申请(专利权)人：广东国景家具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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