【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐腐蚀涂层领域，具体而言，涉及一种抗化学腐蚀的涂层材料与制备方法。
技术介绍
1、目前，许多领域如石油化工、医药制造、食品加工等涉及到大量化学物质的使用，这些化学物质可能对设备或材料产生腐蚀。因此，研究抗化学腐蚀的材料在工业生产中就显得尤为重要，即抗化学腐蚀是指材料在受到环境介质侵蚀时，能够抵抗其化学成分的变化和物理性能的变化，保持原有的化学成分和物理性能不变。需要说明的是，抗化学腐蚀的意义在于保护材料不受环境介质的腐蚀，延长材料的使用寿命，减少经济损失。
2、随着工业的快速发展，各种设备在恶劣的环境下运行，例如高温、强酸、强碱等极端环境，这些设备需要涂覆具有抗化学腐蚀的涂层以保护其基材，延长设备的使用寿命。然而，现有的涂层材料往往在极端环境下性能不佳，不能有效地抗化学腐蚀；另外，在有些极端环境中，由于涂层材料所保护的基材受交变应力的影响，很容易使得涂层材料发生应力集中，促使涂层材料表面的比表面积分布不均，进而使得其表面的电位失衡，从而加速电化学腐蚀的速度，甚至有时会因为交变应力的影响直接促使涂层材料的脱落。因此，开发一种能够在极端环境下有效抗化学腐蚀的涂层材料与制备方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗化学腐蚀的涂层材料，其能够在极端环境下表现出优秀的抗化学腐蚀性能。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种抗化学腐蚀的涂层材料的制备方法，其工艺简单，成本低，能够制造出在极端环境下具有抗化学腐蚀的涂层材料，有利于延长
3、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。
4、本专利技术提出一种抗化学腐蚀的涂层材料，其由多种原料制成，所述多种原料按重量份计包括：
5、聚酰亚胺40-60份；
6、纳米级无机复合物30-40份，所述纳米级无机复合物至少包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化铈、纳米二氧化钛和纳米石墨烯；所述纳米级无机复合物中的所述纳米二氧化硅、所述纳米氧化铝、所述纳米氧化锆、所述纳米氧化铈、所述纳米二氧化钛和所述纳米石墨烯具有相同重量比例；
7、钨酸盐30-35份；
8、聚合无机分散剂25-35份，所述聚合无机分散剂至少包括聚丙烯酸钠和聚合氯化铝；
9、硫酸锡20-25份；
10、碳纤维20-30份；
11、氧化聚乙烯蜡30-50份；
12、玄武岩纤维30-40份；
13、聚苯硫醚40-60份；
14、铅盐4-9份；及
15、聚醚醚酮40-50份。
16、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述纳米级无机复合物还包括纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米氮化钛、纳米硼化硅、纳米氟化铝和纳米碳纳米管；
17、所述纳米级无机复合物中包含的各种物质按相同重量比例配置。
18、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述多种原料按重量份计还包括铅盐稳定剂2-4份。
19、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述铅盐稳定剂为复合铅盐热稳定剂；
20、所述钨酸盐为钨酸钠。
21、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述多种原料按重量份计还包括酞酸酯10-20份。
22、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述聚合无机分散剂还包括磷酸钙和三聚磷酸钠；
23、所述聚合无机分散剂中的所述聚丙烯酸钠、所述聚合氯化铝、所述磷酸钙以及所述三聚磷酸钠按重量配比为2:2:1:1。
24、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述多种原料按以下重量份的原料制成计包括：
25、所述聚酰亚胺50-60份；
26、所述纳米级无机复合物34-40份；
27、所述钨酸盐34-35份；
28、所述聚合无机分散剂30-35份；
29、所述硫酸锡22-25份；
30、所述碳纤维25-30份；
31、所述氧化聚乙烯蜡40-50份；
32、所述玄武岩纤维35-40份；
33、所述聚苯硫醚50-60份；
34、所述铅盐8-9份；及
35、所述聚醚醚酮42-46份。
36、本专利技术还提出一种抗化学腐蚀的涂层材料的制备方法，其包括以下步骤：
37、将纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化铈、纳米二氧化钛和纳米石墨烯按照相同的重量比例进行混合，得到纳米级无机复合物；
38、在聚酰亚胺中加入所述纳米级无机复合物、乙醇和聚合无机分散剂进行混合，形成浆料状，再加入钨酸盐进行混合，得到第一混合物；
39、将硫酸锡、碳纤维、氧化聚乙烯蜡和玄武岩纤维进行混合后，再加入聚苯硫醚、铅盐及聚醚醚酮进行第一次热处理混合，得到第二混合物；
40、将所述第一混合物加入到所述第二混合物中进行第二次热处理混合，得到涂层浆料；
41、将需要涂装的基材进行预处理后，浸入到所述涂层浆料中，再将涂装好的基材进行干燥处理，得到所述抗化学腐蚀的涂层材料。
42、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述涂层材料的制备方法中，多种原料按重量份计的配比为：40-60份的所述聚酰亚胺、30-40份的所述纳米级无机复合物、30-35份的所述钨酸盐、25-35份的所述聚合无机分散剂、20-25份的所述硫酸锡、20-30份的所述碳纤维、30-50份的所述氧化聚乙烯蜡、30-40份的所述玄武岩纤维、40-60份的所述聚苯硫醚、4-9份的所述铅盐以及40-50份的所述聚醚醚酮，其中，所述聚合无机分散剂包括聚丙烯酸钠和聚合氯化铝，并且所述聚丙烯酸钠和所述聚合氯化铝按照相同比重进行配比。
43、进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述纳米二氧化硅、所述纳米氧化铝、所述纳米氧化锆、所述纳米氧化铈、所述纳米二氧化钛和所述纳米石墨烯的纯度为95％；
44、所述第一次热处理混合的温度为40-55℃，时间为10-15min；
45、所述第二次热处理混合的温度为95-105℃，时间为30-45min。
46、本专利技术实施例的一种抗化学腐蚀的涂层材料与制备方法的有益效果是：
47、通过在聚酰亚胺中加入纳米级无机复合物和钨酸盐进行合理比例的配置，极为有效地提升了在极端条件下涂层材料的抗化学腐蚀能力；通过在涂层材料中合理配置硫酸锡、碳纤维、氧化聚乙烯蜡、玄武岩纤维、聚苯硫醚、铅盐及聚醚醚酮，不但使得涂层材料在极端条件下的抗化学腐蚀能力得到进一步提升，而且其同时也加强了其耐高温性、韧性和高强度，尤其使得涂层材料对于基材力学性能变化的适应能力大幅度提升，从而使得涂层材料的应用面更加广泛，且均能发挥出优异的抗化学腐蚀能力，延长了基材的使用寿命。另外，本专利技术实施例提供的一种抗化学腐蚀的涂层材料的制备方法，其不但工艺简单，成本低，而且能够制造出在极端环境下具有抗化学腐蚀的涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，其由多种原料制成，所述多种原料按重量份计包括：
2.根据权利要求1所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述纳米级无机复合物还包括纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米氮化钛、纳米硼化硅、纳米氟化铝和纳米碳纳米管；
3.根据权利要求2所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述多种原料按重量份计还包括铅盐稳定剂2-4份。
4.根据权利要求3所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述铅盐稳定剂为复合铅盐热稳定剂；
5.根据权利要求4所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述多种原料按重量份计还包括酞酸酯10-20份。
6.根据权利要求5所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述聚合无机分散剂还包括磷酸钙和三聚磷酸钠；
7.根据权利要求1所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述多种原料按以下重量份的原料制成计包括：
8.一种抗化学腐蚀的涂层材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的抗化学腐蚀的涂层材料的制备方法，其特征
10.根据权利要求9所述的抗化学腐蚀的涂层材料的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅、所述纳米氧化铝、所述纳米氧化锆、所述纳米氧化铈、所述纳米二氧化钛和所述纳米石墨烯的纯度为95％；
...【技术特征摘要】
1.一种抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，其由多种原料制成，所述多种原料按重量份计包括：
2.根据权利要求1所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述纳米级无机复合物还包括纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米氮化钛、纳米硼化硅、纳米氟化铝和纳米碳纳米管；
3.根据权利要求2所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述多种原料按重量份计还包括铅盐稳定剂2-4份。
4.根据权利要求3所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述铅盐稳定剂为复合铅盐热稳定剂；
5.根据权利要求4所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述多种原料按重量份计还包括酞酸酯10-20份。
6.根据权利要求5所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述聚合无机分散剂还包括磷酸钙和三聚磷酸钠；
7.根据权利要求1所述的抗化学腐蚀的涂层材料，其特征在于，所述多种原料按以下重量份的原料制成计包括：<...
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