【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振动机械设备，具体而言，涉及一种激振器。
技术介绍
1、激振器是附加在某些机械和设备上用以产生振动的装置，是利用机械振动的重要部件，激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，运用在输送装置上可实现物料的输送或筛分，现有的激振器轴承润滑采用稀油润滑方式，需要对壳体与转轴的连接处进行密封，传统结构均采用接触式结构，但由于激振器是振动机构，密封处跳动严重，会使润滑油泄露飞溅，影响润滑效果。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题如何提升激振器的密封性。
2、为此，本专利技术提供了一种激振器，包括壳体、转轴、压盖、甩油环及配重轮，所述壳体内开设有油腔，所述壳体上开设有与所述油腔连通的轴孔，所述转轴设置在所述油腔内并穿设于所述轴孔，所述甩油环包括环本体，所述环本体套设在所述转轴的周侧表面上，所述压盖套设在所述环本体的周侧，并与所述环本体之间设有间隙，所述压盖与所述壳体的端面连接，所述环本体位于所述油腔内的一端周侧设有凸缘，所述凸缘端部沿所述甩油环轴向的截面为三角形结构，所述凸缘朝向所述油腔一侧的边缘与所述凸缘轴线之间的距离大于所述凸缘远离所述油腔一侧的边缘与所述凸缘轴线之间的距离，所述压盖朝向所述凸缘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的形状与所述凸缘的形状相同，所述凸缘插入所述环形槽中，所述环形槽的槽壁与所述凸缘的周侧表面之间设有间隙，所述配重轮连接在所述转轴穿出所述壳体的一端上。
3、可选地，所述压盖朝向所述凸缘的一侧开还设有导流环槽，所述导流环槽
4、可选地，所述环本体与所述压盖之间还设有密封圈。
5、可选地，激振器还包括迷宫盖，所述迷宫盖用于套设在所述环本体的周侧上，并位于所述压盖远离所述油腔的一侧，所述迷宫盖朝向所述压盖的一侧设有第一凸台，所述压盖朝向所述迷宫盖的一侧开设有凹槽结构，所述第一凸台插入所述凹槽结构内。
6、可选地，所述环本体周侧还开设有调整卡槽，所述调整卡槽位于所述环本体相对所述压盖远离所述油腔的一端上，所述调整卡槽用于沿所述甩油环的轴向移动，以调整所述凸缘与所述环形槽的槽壁之间的间隙。
7、可选地，激振器还包括顶丝，所述迷宫盖的周侧表面上开设有连接孔，所述环本体上开设有相对设置的两个缺口，所述缺口沿所述环本体的轴向延伸，并与所述环本体远离所述油腔的一端连通，两个所述缺口在所述环本体上围成的部分为连接片，所述顶丝穿设于所述连接孔，并与所述连接片接触。
8、可选地，所述凸缘端部的角度为45度。
9、可选地，激振器还包括轴头端盖、中心螺栓及边缘螺栓，所述转轴穿出所述壳体一端的端部为圆台结构，所述配重轮上开设有圆台形通孔，所述圆台形通孔的长度大于所述圆台结构的长度，所述圆台结构与所述圆台形通孔相匹配，所述配重轮套设在所述圆台结构上，与所述转轴连接，所述轴头端盖和所述转轴同轴设置，所述转轴远离所述油腔的端部和所述轴头端盖的中心均开设有相对应的中心螺栓孔，所述中心螺栓穿设于所述中心螺栓孔，所述配重轮远离所述油腔的一端和所述轴头端盖的边缘均开设有相对应的边缘螺栓孔，所述边缘螺栓穿设于所述边缘螺栓孔。
10、可选地，所述轴头端盖的端面上还设有第二凸台，所述第二凸台与所述轴头端盖同轴设置，所述中心螺栓孔贯穿所述第二凸台，所述第二凸台用于插入所述圆台形通孔，并与所述转轴远离所述油腔的端面抵接。
11、可选地，激振器还包括皮带轮，所述皮带轮与所述配重轮驱动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的激振器的有益效果是：
13、本专利技术通过在壳体上开设轴孔，轴孔与壳体内的油腔连通，转轴设置在壳体的油腔内，且一端穿出轴孔，穿出轴孔的一端上连接有配重轮，配重轮转动带动转轴转动，使激振器产生振动，壳体的轴孔内，转轴周侧表面上套设有甩油环，甩油环会随转轴的转动而转动，甩油环包括环本体和凸缘，环本体套设在转轴上，凸缘连接在环本体位于油腔内部分的周侧上，壳体朝向配重轮的端面上还连接有压盖，压盖上与转轴、环本体对应的位置上开设有孔，使压盖套设在环本体上，且在甩油环的径向上与环本体之间留有间隙，避免甩油环在转动时与压盖接触，减少甩油环与环本体之间的摩擦，防止甩油环和环本体因摩擦损坏，凸缘的端部为三角形结构，凸缘朝向油腔一侧的边缘的尺寸大于凸缘远离油腔一侧的尺寸，压盖朝向油腔的端面上与凸缘对应的位置上开设有环形槽，环形槽的形状与凸缘的形状相对应，凸缘可嵌入环形槽内，环形槽的槽壁和凸缘的表面留有间隙，避免凸缘与压盖接触产生摩擦力，避免凸缘和压盖因摩擦受损，工作时，当油腔内的润滑油，进入凸缘与环形槽槽壁之间的间隙时，由于凸缘随环本体转动产生离心力，落在凸缘表面上的润滑油会在离心力的作用下沿凸缘和环形槽槽壁之间的间隙向油腔的方向甩出，防止润滑油泄露，达到无接触密封的效果，提升激振器的密封性。
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1.一种激振器，其特征在于，包括壳体(1)、转轴(2)、压盖(3)、甩油环(4)及配重轮(5)，所述壳体(1)内开设有油腔(11)，所述壳体(1)上开设有与所述油腔(11)连通的轴孔，所述转轴(2)设置在所述油腔(11)内并穿设于所述轴孔，所述甩油环(4)包括环本体(41)，所述环本体(41)套设在所述转轴(2)的周侧表面上，所述压盖(3)套设在所述环本体(41)的周侧，并与所述环本体(41)之间设有间隙，所述压盖(3)与所述壳体(1)的端面连接，所述环本体(41)位于所述油腔(11)内的一端周侧设有凸缘(42)，所述凸缘(42)端部沿所述甩油环(4)轴向的截面为三角形结构，所述凸缘(42)朝向所述油腔(11)一侧的边缘与所述凸缘(42)轴线之间的距离大于所述凸缘(42)远离所述油腔(11)一侧的边缘与所述凸缘(42)轴线之间的距离，所述压盖(3)朝向所述凸缘(42)的一侧开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的形状与所述凸缘(42)的形状相同，所述凸缘(42)插入所述环形槽(31)中，所述环形槽(31)的槽壁与所述凸缘(42)的周侧表面之间设有间隙，所述配重轮(5)连接在所述
2.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述压盖(3)朝向所述凸缘(42)的一侧开还设有导流环槽(32)，所述导流环槽(32)与所述环形槽(31)朝向所述转轴(2)的一侧连通，所述导流环槽(32)向所述转轴(2)方向延伸。
3.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述环本体(41)与所述压盖(3)之间还设有密封圈(6)。
4.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，还包括迷宫盖(7)，所述迷宫盖(7)用于套设在所述环本体(41)的周侧上，并位于所述压盖(3)远离所述油腔(11)的一侧，所述迷宫盖(7)朝向所述压盖(3)的一侧设有第一凸台(71)，所述压盖(3)朝向所述迷宫盖(7)的一侧开设有凹槽结构(33)，所述第一凸台(71)插入所述凹槽结构(33)内。
5.根据权利要求4所述的激振器，其特征在于，所述环本体(41)周侧还开设有调整卡槽(43)，所述调整卡槽(43)位于所述环本体(41)相对所述压盖(3)远离所述油腔(11)的一端上，所述调整卡槽(43)用于沿所述甩油环(4)的轴向移动，以调整所述凸缘(42)与所述环形槽(31)的槽壁之间的间隙。
6.根据权利要求4所述的激振器，其特征在于，还包括顶丝，所述迷宫盖(7)的周侧表面上开设有连接孔(72)，所述环本体(41)上开设有相对设置的两个缺口(44)，所述缺口(44)沿所述环本体(41)的轴向延伸，并与所述环本体(41)远离所述油腔(11)的一端连通，两个所述缺口(44)在所述环本体(41)上围成的部分为连接片(45)，所述顶丝穿设于所述连接孔(72)，并与所述连接片(45)接触。
7.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述凸缘(42)端部的角度为45度。
8.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，还包括轴头端盖(8)、中心螺栓及边缘螺栓，所述转轴(2)穿出所述壳体(1)一端的端部为圆台结构(21)，所述配重轮(5)上开设有圆台形通孔(51)，所述圆台形通孔(51)的长度大于所述圆台结构(21)的长度，所述圆台结构(21)与所述圆台形通孔(51)相匹配，所述配重轮(5)套设在所述圆台结构(21)上，与所述转轴(2)连接，所述轴头端盖(8)和所述转轴(2)同轴设置，所述转轴(2)远离所述油腔(11)的端部和所述轴头端盖(8)的中心均开设有相对应的中心螺栓孔(81)，所述中心螺栓穿设于所述中心螺栓孔(81)，所述配重轮(5)远离所述油腔(11)的一端和所述轴头端盖(8)的边缘均开设有相对应的边缘螺栓孔(82)，所述边缘螺栓穿设于所述边缘螺栓孔(82)。
9.根据权利要求8所述的激振器，其特征在于，所述轴头端盖(8)的端面上还设有第二凸台(83)，所述第二凸台(83)与所述轴头端盖(8)同轴设置，所述中心螺栓孔(81)贯穿所述第二凸台(83)，所述第二凸台(83)用于插入所述圆台形通孔(51)，并与所述转轴(2)远离所述油腔(11)的端面抵接。
10.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，还包括皮带轮(9)，所述皮带轮(9)与所述配重轮(5)驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激振器，其特征在于，包括壳体(1)、转轴(2)、压盖(3)、甩油环(4)及配重轮(5)，所述壳体(1)内开设有油腔(11)，所述壳体(1)上开设有与所述油腔(11)连通的轴孔，所述转轴(2)设置在所述油腔(11)内并穿设于所述轴孔，所述甩油环(4)包括环本体(41)，所述环本体(41)套设在所述转轴(2)的周侧表面上，所述压盖(3)套设在所述环本体(41)的周侧，并与所述环本体(41)之间设有间隙，所述压盖(3)与所述壳体(1)的端面连接，所述环本体(41)位于所述油腔(11)内的一端周侧设有凸缘(42)，所述凸缘(42)端部沿所述甩油环(4)轴向的截面为三角形结构，所述凸缘(42)朝向所述油腔(11)一侧的边缘与所述凸缘(42)轴线之间的距离大于所述凸缘(42)远离所述油腔(11)一侧的边缘与所述凸缘(42)轴线之间的距离，所述压盖(3)朝向所述凸缘(42)的一侧开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的形状与所述凸缘(42)的形状相同，所述凸缘(42)插入所述环形槽(31)中，所述环形槽(31)的槽壁与所述凸缘(42)的周侧表面之间设有间隙，所述配重轮(5)连接在所述转轴(2)穿出所述壳体(1)的一端上。
2.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述压盖(3)朝向所述凸缘(42)的一侧开还设有导流环槽(32)，所述导流环槽(32)与所述环形槽(31)朝向所述转轴(2)的一侧连通，所述导流环槽(32)向所述转轴(2)方向延伸。
3.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述环本体(41)与所述压盖(3)之间还设有密封圈(6)。
4.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，还包括迷宫盖(7)，所述迷宫盖(7)用于套设在所述环本体(41)的周侧上，并位于所述压盖(3)远离所述油腔(11)的一侧，所述迷宫盖(7)朝向所述压盖(3)的一侧设有第一凸台(71)，所述压盖(3)朝向所述迷宫盖(7)的一侧开设有凹槽结构(33)，所述第一凸台(71)插入所述凹槽结构(33)内。
5.根据权利要求4所述的激振器，其特征在于，所述环本体(41)周侧还开设有调整卡槽(43)，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫庆荣，宫志国，
申请(专利权)人：哈尔滨科瑞格机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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