预混合输送绞龙制造技术

本技术公开了一种预混合输送绞龙，包括：倾斜设置的筒体；位于筒体内的绞龙轴；固料入口，连接在筒体的下部上方；萃取液入口，连接在固料入口的上部侧壁；混合出料口，连接在筒体的上端底部；轴承箱体，焊接在筒体底盖的外端面；密封座，安装在筒体底盖的中心孔处，绞龙轴的下部轴颈从密封座中心孔中穿出且通过填料密封；轴承座，安装在轴承箱体的外墙板孔洞处且设有密封垫；调心轴承，安装在绞龙轴的下轴端且内置于轴承座中；骨架油封，安装在轴承座的内端口，唇边抵靠在绞龙轴的下轴颈外周；密封端盖，覆盖在轴承座的外端口；排液阀，连接在轴承箱体的底壁排液口处。该绞龙可将固料一边输送一边散开，并与浓萃取液快速充分混合润湿。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送绞龙，尤其涉及一种预混合输送绞龙，属于输送设备。

技术介绍

1、现有常用的大豆蛋白预浸系统，主要由缓存箱、定量绞龙和预浸绞龙构成。其中缓存箱可缓存30mim-45min白豆片，定量绞龙从缓存箱底部受料，经定量绞龙轴向预浸绞龙连续、稳定供料。预浸绞龙为尺寸较长、直径较大、转速很低的螺旋输送机。其轴线与水平面有倾角，尾部较低，用于囤积混合萃取液，和新入的白豆片混合、润湿，并在螺旋的缓慢推送下前行、搅拌。

2、商品白豆片组分为：含粗蛋白54-56%，纤维素22-25%，糖类12-15%，水分7-8%。干态时其组织处于卷曲状态，体积较小。吸水后蛋白、纤维组织舒展开，体积膨胀，会增加30％，充分浸泡且无重物压迫时，体积甚至会增加50％。会发生体积膨胀的物料不适合淋洗式浸出。

3、大豆浓缩蛋白制取的第一道工段是预浸，预浸的目的是湿豆片在进入浸出器正式形成料床前，需要让其充分吸湿膨胀，使其在浸出器内体积基本不发生改变，防止因其体积变大导致豆片间的溶剂渗透通道堵塞或变得狭小，导致萃取传质过程缓慢或停止。

4、公开号为cn216746833u的中国技术专利，

5、现有预浸绞龙存在如下缺陷：1、预浸绞龙尺寸较长、直径较大、转速很低，绞龙轴受力苛刻，极易发生断轴现象；

6、2、输送负载比较大，一旦出现空心管轴撕裂现象，极难完全修复，进入维修-损坏-维修的“死亡螺旋”；

7、3、空心绞龙轴的结构尺寸长，跨距大、造价高，更换维修难度大、成本高；

8、4、绞龙轴过长，必须设置带倾角的中间吊挂，吊挂装置处轴的联接和扭矩传递受力复杂，结构难以处理，给设计、制造和使用带来很大挑战。

9、5、筒体内腔尤其靠绞龙尾部的区域充满液体和白豆片，尾部轴承若直接内置，会使其工况恶劣，被含糖萃取液和豆片粉末污染。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种预混合输送绞龙，可以将成团成块的固料一边输送一边搅拌散开，且在进入萃取设备前的输送过程中与浓萃取液进行快速充分混合润湿。

2、为解决以上技术问题，本技术的一种预混合输送绞龙，包括：

3、筒体，倾斜设置且上下两端封闭；

4、绞龙轴，位于所述筒体内，上轴端从筒体顶盖中心伸出，下轴端从筒体底盖的中心伸出；

5、固料入口，连接在所述筒体的下部上方；

6、萃取液入口，连接在所述固料入口的上部侧壁；

7、混合出料口，连接在所述筒体的上端底部；

8、轴承箱体，焊接在所述筒体底盖的外端面形成封闭空间；

9、密封座，安装在筒体底盖的中心孔处且密封座法兰与筒体底盖之间设有密封垫，绞龙轴的下部轴颈从密封座中心孔中穿出，所述密封座的填料函中填充有填料与绞龙轴的下部轴颈实现密封，填料的外侧设有填料压盖；

10、轴承座，安装在所述轴承箱体的外墙板孔洞处且轴承座法兰与轴承箱体外墙板之间设有密封垫；

11、调心轴承，安装在所述绞龙轴的下轴端且内置于所述轴承座的中心孔中；

12、骨架油封，安装在所述轴承座的内端口，唇边抵靠在所述绞龙轴的下轴颈外周；

13、密封端盖，覆盖在所述轴承座的外端口且设有密封垫；

14、排液阀，连接在所述轴承箱体的底壁排液口处。

15、作为本技术的改进，所述筒体的下端顶部设有萃取液溢流口，所述萃取液溢流口沿水平线延伸，所述混合出料口的上缘低于所述萃取液溢流口的下缘。

16、作为本技术的进一步改进，所述筒体的上端顶部连接有自由气体出口。

17、作为本技术的进一步改进，所述绞龙轴的上轴端由减速机构驱动，所述减速机构的输入端由绞龙马达驱动。

18、作为本技术的进一步改进，所述绞龙轴的轴线与水平面的夹角为7.5-10°。

19、相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、预混合绞龙的螺旋结构搅拌效应好，固液搅拌充分，结构相对简单，绞龙轴加强结构强度和缩短长度后，负载较轻，扭矩较小，跨距较短，绞龙轴安全系数大幅提升，使可靠性得以改善；

20、2、通过加强绞龙轴的强度、刚度，屯有萃取液实现浸泡并降低负载来提升可靠性；

21、3、空心绞龙轴跨距缩短，提升刚度和强度后，满足寿命周期内的使用需求；

22、4、采用较短的整体式螺旋结构，避免使用倾斜安装的中间吊挂装置，规避了风险；

23、5、末端轴承采用双金属自润滑调心轴承，安装在清洁的专用轴承箱内，很好地补偿了空心绞龙轴的制造过程中产生的误差，使之在运行过程中不产生干涉现象，消除了易导致疲劳损伤的根源；

24、6、绞龙轴的轴颈处允许产生少量、可控的泄漏，泄漏的溶剂和微量固形物落入轴承箱体底部，不会污染轴承座，泄漏的溶剂和微量固形物收集后，通过排液阀排出，可以回流到后续工艺设备内，不产生污染和损耗，不违背工艺目标，不影响主要生产指标；

25、7、轴承的工作环境清洁，确保轴承的工况及润滑良好，实现设备运行稳定可靠。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预混合输送绞龙，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预混合输送绞龙，其特征在于：所述筒体的下端顶部设有萃取液溢流口，所述萃取液溢流口沿水平线延伸，所述混合出料口的上缘低于所述萃取液溢流口的下缘。

3.根据权利要求1所述的预混合输送绞龙，其特征在于：所述筒体的上端顶部连接有自由气体出口。

4.根据权利要求1所述的预混合输送绞龙，其特征在于：所述绞龙轴的上轴端由减速机构驱动，所述减速机构的输入端由绞龙马达驱动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预混合输送绞龙，其特征在于：所述绞龙轴的轴线与水平面的夹角为7.5-10°。

【技术特征摘要】

1.一种预混合输送绞龙，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预混合输送绞龙，其特征在于：所述筒体的下端顶部设有萃取液溢流口，所述萃取液溢流口沿水平线延伸，所述混合出料口的上缘低于所述萃取液溢流口的下缘。

3.根据权利要求1所述的预混合输送绞龙，其特征在于：所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹越峰，梁椿松，张玉琛，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：