【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质燃料制备，具体为一种生物质燃料制备离心分离装置。
技术介绍
1、生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，在制备生物质燃料时，由于生物质燃料中含有大量的灰尘和细微的颗粒杂质，直接加工不仅会导致粉尘飘扬，污染加工环境，而且灰尘和颗粒杂质会影响到后续的挤压成型，因此需要使用离心分离设备对生物质燃料进行处理。
2、在使用离心分离装置分离生物质燃料和灰尘、颗粒杂质时，一般都是采用卧式分离结构，这种分离结构产生的离心力不足，生物质燃料的运动路径较短，导致分离效果不够理想，而且在分离过程中不便快速将灰尘、颗粒杂质排出，容易造成分离出的灰尘、颗粒杂质二次混入生物质染料内，导致分离不彻底，因此亟需改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种生物质燃料制备离心分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料制备离心分离装置，包括：
3、装置主体，所述装置主体的内部固定有分离筒，且所述分离筒的底端安装有排料管，排料管的底端延伸至装置主体的下方，并且所述分离筒的外壁上皆设置有等间距的通孔；
4、转杆，所述转杆设置在分离筒内部的中心位置处，且所述转杆的外壁上固定有螺旋叶片，所述转杆位置处的装置主体顶端安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端延伸至分离筒的内部并与转杆的顶端固定连接；
5、提升机构，所述提升机构安装在装置主体的一侧
6、除尘机构，所述除尘机构安装在装置主体远离提升机构一侧的外壁上。
7、优选的，所述装置主体一侧的外壁上皆设置有排灰孔，且所述装置主体底部的侧壁上安装有排灰管，便于将灰尘、颗粒杂质排出。
8、优选的，所述装置主体顶端的一侧安装有除尘风机，除尘风机的输入端通过管道与排灰孔连通，便于将装置主体内的灰尘抽出。
9、优选的，所述提升机构包括提升机壳、链条传动组件、提升斗，所述提升机壳安装在装置主体的一侧，提升机壳底部的一侧与料斗连通，所述链条传动组件安装在提升机壳的内部，所述提升斗皆安装在链条传动组件的侧壁上，便于对生物质燃料进行提升。
10、优选的，所述提升机构还包括送料通道，所述送料通道固定在提升机壳顶部的一侧，送料通道的一端与提升机壳连通，送料通道的另一端延伸至分离筒的内部，便于将生物质燃料送入分离筒内。
11、优选的，所述除尘机构包括除尘筒、滤尘件，所述除尘筒安装在装置主体远离提升机构一侧的外壁上，除尘筒与除尘风机的输出端连通，所述滤尘件等间距分布在除尘筒的内部，滤尘件的一端延伸至除尘筒的外部，便于将灰尘滤下。
12、优选的，所述除尘机构还包括密封板、排风管，所述密封板安装在滤尘件的一端，密封板与除尘筒的外壁紧密卡接，便于将滤尘件取出清理。
13、优选的，所述排风管安装在除尘筒底部的侧壁上，便于将除尘筒内的空气导出。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质燃料制备离心分离装置不仅采用立式分离结构，离心力充足，生物质燃料的运动路径长，分离效果好，而且便于快速将灰尘、颗粒杂质排出，使得分离更加彻底；
15、通过设置有分离筒、排料管、通孔、转杆、螺旋叶片、旋转驱动件、排灰孔、排灰管、除尘风机、除尘筒、滤尘件、密封板、排风管，旋转驱动件驱动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片的转动作用下，生物质燃料顺着螺旋叶片下降并在离心力的作用下，通过通孔将生物质燃料内的灰尘、颗粒杂质甩出，当生物质燃料运动至分离筒的底部时，通过排料管排出至外部，该装置采用立式分离结构，离心力充足，生物质燃料的运动路径长，分离效果好，而且在分离的过程中，除尘风机通过排灰孔将装置主体内部的灰尘抽出并输送进除尘筒中，经过滤尘件的层层过滤后，灰尘被滤下，空气通过排风管排出，拉动密封板即可将滤尘件抽出清理，同时装置主体内部的颗粒杂质通过排灰管排出至外部，从而便于快速将灰尘、颗粒杂质排出，使得分离更加彻底。
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1.一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的外壁上皆设置有排灰孔(8)，且所述装置主体(1)底部的侧壁上安装有排灰管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧安装有除尘风机(6)，除尘风机(6)的输入端通过管道与排灰孔(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括提升机壳(301)、链条传动组件(302)、提升斗(303)，所述提升机壳(301)安装在装置主体(1)的一侧，提升机壳(301)底部的一侧与料斗(4)连通，所述链条传动组件(302)安装在提升机壳(301)的内部，所述提升斗(303)皆安装在链条传动组件(302)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述提升机构(3)还包括送料通道(304)，所述送料通道(304)固定在提升机壳(301)顶部的一侧，送料通道
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包括除尘筒(701)、滤尘件(702)，所述除尘筒(701)安装在装置主体(1)远离提升机构(3)一侧的外壁上，除尘筒(701)与除尘风机(6)的输出端连通，所述滤尘件(702)等间距分布在除尘筒(701)的内部，滤尘件(702)的一端延伸至除尘筒(701)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述除尘机构(7)还包括密封板(703)、排风管(704)，所述密封板(703)安装在滤尘件(702)的一端，密封板(703)与除尘筒(701)的外壁紧密卡接。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述排风管(704)安装在除尘筒(701)底部的侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的外壁上皆设置有排灰孔(8)，且所述装置主体(1)底部的侧壁上安装有排灰管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧安装有除尘风机(6)，除尘风机(6)的输入端通过管道与排灰孔(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括提升机壳(301)、链条传动组件(302)、提升斗(303)，所述提升机壳(301)安装在装置主体(1)的一侧，提升机壳(301)底部的一侧与料斗(4)连通，所述链条传动组件(302)安装在提升机壳(301)的内部，所述提升斗(303)皆安装在链条传动组件(302)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备离心分离装置，其特征在于：所述提升机构(3)还包括送料通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智慧，李威，蔡宇，李梦辉，马甲鑫，高长松，程小伟，程彬，
申请(专利权)人：河南翔通石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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