【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜制造，特别涉及一种钢带流延机。
技术介绍
1、聚酰亚胺(pi)薄膜以其优良的电气性能、阻燃性能、耐高温和耐辐射等多种优异性能而作为高性能绝缘材料被广泛应用于电子电气领域，聚酰亚胺薄膜一般采用溶剂流延的成型方法制备而成，具体指挤出模头挤出聚酰亚胺浆料至钢带流延机的钢带上，钢带承载聚酰亚胺浆料经过烘干箱实现烘干固化，然后聚酰亚胺浆料经过剥离过渡机构传送至拉幅机进行横向拉伸，最后利用热源进行亚胺化反应最终制成聚酰亚胺薄膜。
2、为了延长烘干路径，钢带会一般以腰形路径运动，即钢带绕设在主动转鼓结构和从动转鼓结构上，钢带的上平直段和下平直段内置于烘干箱内，聚酰亚胺浆料跟随钢带回转实现二次烘干。钢带流延机上的钢带需要定期拆卸维护保养，如清洗钢带和检查钢带的损伤，以便及时修复或更换，以确保聚酰亚胺薄膜的生产质量。烘干箱的机架和外侧保温结构阻碍钢带从烘干箱的前侧或后侧拆卸，另外，烘干箱还包括设置在机架上的风道结构，如果为配合拆卸钢带时候需要拆卸风道结构，那么后期需要重新装配和调试风道位置，非常繁琐耗时，所以有必要针对钢带拆装维护的需求，对钢带流延机进行设计。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种便于后期拆装钢带的钢带流延机。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种钢带流延机，包括烘干箱、设置在烘干箱一端的主动转鼓机构、设置在烘干箱另一端的被动转鼓机构、以及被主动转鼓机构和被动转鼓机构
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述上风管组件设置有多个且横向间隔设置，相邻上风管组件之间形成上凹腔，每个上凹腔中设有固定在顶保温层的底面的封板吊架，所述封板吊架上设有平放的上导流封板；所述下风管组件设置有多个且横向间隔设置，相邻下风管组件之间形成下凹腔，每个下凹腔中设有固定在底保温层的上表面的封板支架，所述封板支架上设有平放的下导流封板。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述封板吊架通过第一内层支柱与中上保温层螺钉连接；所述封板支架通过第二内层支柱与中下保温层螺钉连接。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述外侧保温结构包括自上而下拼接组合的上侧保温层、中空层以及下侧保温层，所述上侧保温层用于对上烘道进行密封，所述中空层用于对架空区间进行密封，所述下侧保温层用于对下烘道进行密封，所述上侧保温层和下侧保温层均包括检修保温模块、观察保温模块、以及拼接保温模块，所述检修保温模块和观察保温模块能够直接左右拼接，两个检修保温模块通过拼接保温模块实现拼接。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述检修保温模块在俯视投影下呈“凸”字形，所述观察保温模块在俯视投影下呈倒转的“凸”字形，所述拼接保温模块在俯视投影下呈倒转的“凸”字形。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述检修保温模块包括开设有检修口的保温外体、用于关闭或打开检修口的外保温门体、以及设置在保温外体内且用于填塞检修口的保温内体；所述检修口为矩形结构，所述保温内体的前端面上设有把手，所述保温内体的外壁面上设有多个万向球。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述检修口包括从内到外依次设置的第一腔、第二腔以及第三腔，第一腔的空间小于第二腔的空间，使得第一腔与第二腔之间形成第一过渡台阶，所述第二腔的空间小于第三腔的空间，使得第二腔和第三腔之间形成第二过渡台阶；所述外保温门体设置在第三腔中，所述保温内体设置在第二腔中。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述检修保温模块、观察保温模块以及拼接保温模块上均设有安装孔，底保温层、中下保温层、中上保温层、顶保温层的侧面设有与安装孔相对应的螺纹孔，长螺丝穿过安装孔后与螺纹孔连接。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述被动转鼓机构包括被动转鼓、两个分别与被动转鼓两端轴转动连接的滑动承接座、以及与滑动承接座数量相同且一一对应的丝杆升降器，两个所述丝杆升降器的升降器主体通过安装板固定，每个所述丝杆升降器的输入转轴与对应的驱动机构连接，每个所述丝杆升降器的输出端通过压力传感组件与滑动承接座的侧面连接；所述滑动承接座通过导轨和滑块设置在滑动承接座上，所述导轨沿横向延伸，所述被动转鼓的两端轴套有调心滚子轴承与对应的滑动承接座连接。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述压力传感组件包括依次连接的固定块、称重传感器、连接轴，所述固定块固定在滑动承接座上，所述连接轴与丝杆升降器的输出端连接；所述驱动机构包括与丝杆升降器的输入端传动连接的减速器、与减速器的输入轴与电机驱动连接。
13、本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的钢带流延机的烘干箱充分考虑到钢带后期的拆装需求，以最小的拆装工作量满足钢带的拆装，烘干箱的机架巧妙地设置吊环和插梁吊耳，能够在拆卸钢带前快速且预先维持中下保温层、中上保温层以及顶保温层的位置，即使拆除下支撑立柱和上支撑立柱解除对钢带的阻碍，也不会造成中下保温层、中上保温层以及顶保温层的位置发生变化，一方面确保钢带能够快速拆装，提高工作效率，另一方面烘干箱的机架拆装改动量小，便于后期恢复。
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1.一种钢带流延机，其特征在于，包括烘干箱、设置在烘干箱一端的主动转鼓机构、设置在烘干箱另一端的被动转鼓机构、以及被主动转鼓机构和被动转鼓机构牵引运动的腰形钢带，所述烘干箱包括机架、设置在机架两侧的外侧保温结构、设置在机架上的上风管组件和下风管组件、用于对上风管组件和下风管组件提供热风的热风机组、以及氮气发生组件；所述机架包括从下至上依次间隔且相互平行设置的底保温层、中下保温层、中上保温层、顶保温层；中下保温层和中上保温层之间通过多个中层支撑立柱连接，部分中层支撑立柱的侧面固定有用于和纵梁配合的插梁吊耳；所述底保温层和中下保温层之间通过下支撑立柱连接；所述顶保温层和中上保温层之间通过上支撑立柱连接；所述顶保温层的顶面上设有多个吊环；所述顶保温层和中上保温层之间形成供钢带的上平直段穿过的上烘道，所述底保温层和中下保温层之间形成供钢带的下平直段穿过的下烘道，中上保温层和中下保温层之间形成架空区间，所述上风管组件设置在顶保温层的底部，所述下风管组件设置在底保温层的顶部；氮气发生组件用于对上烘道和下烘道输送氮气。
2.根据权利要求1所述的钢带流延机，其特征在于，所述上风管组件
3.根据权利要求2所述的钢带流延机，其特征在于，所述封板吊架通过第一内层支柱与中上保温层螺钉连接；所述封板支架通过第二内层支柱与中下保温层螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的钢带流延机，其特征在于，所述外侧保温结构包括自上而下拼接组合的上侧保温层、中空层以及下侧保温层，所述上侧保温层用于对上烘道进行密封，所述中空层用于对架空区间进行密封，所述下侧保温层用于对下烘道进行密封，所述上侧保温层和下侧保温层均包括检修保温模块、观察保温模块、以及拼接保温模块，所述检修保温模块和观察保温模块能够直接左右拼接，两个检修保温模块通过拼接保温模块实现拼接。
5.根据权利要求4所述的钢带流延机，其特征在于，所述检修保温模块在俯视投影下呈“凸”字形，所述观察保温模块在俯视投影下呈倒转的“凸”字形，所述拼接保温模块在俯视投影下呈倒转的“凸”字形。
6.根据权利要求4所述的钢带流延机，其特征在于，所述检修保温模块包括开设有检修口的保温外体、用于关闭或打开检修口的外保温门体、以及设置在保温外体内且用于填塞检修口的保温内体；所述检修口为矩形结构，所述保温内体的前端面上设有把手，所述保温内体的外壁面上设有多个万向球。
7.根据权利要求6所述的钢带流延机，其特征在于，所述检修口包括从内到外依次设置的第一腔、第二腔以及第三腔，第一腔的空间小于第二腔的空间，使得第一腔与第二腔之间形成第一过渡台阶，所述第二腔的空间小于第三腔的空间，使得第二腔和第三腔之间形成第二过渡台阶；所述外保温门体设置在第三腔中，所述保温内体设置在第二腔中。
8.根据权利要求4所述的钢带流延机，其特征在于，所述检修保温模块、观察保温模块以及拼接保温模块上均设有安装孔，底保温层、中下保温层、中上保温层、顶保温层的侧面设有与安装孔相对应的螺纹孔，长螺丝穿过安装孔后与螺纹孔连接。
9.根据权利要求1所述的钢带流延机，其特征在于，所述被动转鼓机构包括被动转鼓、两个分别与被动转鼓两端轴转动连接的滑动承接座、以及与滑动承接座数量相同且一一对应的丝杆升降器，两个所述丝杆升降器的升降器主体通过安装板固定，每个所述丝杆升降器的输入转轴与对应的驱动机构连接，每个所述丝杆升降器的输出端通过压力传感组件与滑动承接座的侧面连接；所述滑动承接座通过导轨和滑块设置在滑动承接座上，所述导轨沿横向延伸，所述被动转鼓的两端轴套有调心滚子轴承与对应的滑动承接座连接。
10.根据权利要求9所述的钢带流延机，其特征在于，所述压力传感组件包括依次连接的固定块、称重传感器、连接轴，所述固定块固定在滑动承接座上，所述连接轴与丝杆升降器的输出端连接；所述驱动机构包括与丝杆升降器的输入端传动连接的减速器、与减速器的输入轴与电机驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢带流延机，其特征在于，包括烘干箱、设置在烘干箱一端的主动转鼓机构、设置在烘干箱另一端的被动转鼓机构、以及被主动转鼓机构和被动转鼓机构牵引运动的腰形钢带，所述烘干箱包括机架、设置在机架两侧的外侧保温结构、设置在机架上的上风管组件和下风管组件、用于对上风管组件和下风管组件提供热风的热风机组、以及氮气发生组件；所述机架包括从下至上依次间隔且相互平行设置的底保温层、中下保温层、中上保温层、顶保温层；中下保温层和中上保温层之间通过多个中层支撑立柱连接，部分中层支撑立柱的侧面固定有用于和纵梁配合的插梁吊耳；所述底保温层和中下保温层之间通过下支撑立柱连接；所述顶保温层和中上保温层之间通过上支撑立柱连接；所述顶保温层的顶面上设有多个吊环；所述顶保温层和中上保温层之间形成供钢带的上平直段穿过的上烘道，所述底保温层和中下保温层之间形成供钢带的下平直段穿过的下烘道，中上保温层和中下保温层之间形成架空区间，所述上风管组件设置在顶保温层的底部，所述下风管组件设置在底保温层的顶部；氮气发生组件用于对上烘道和下烘道输送氮气。
2.根据权利要求1所述的钢带流延机，其特征在于，所述上风管组件设置有多个且横向间隔设置，相邻上风管组件之间形成上凹腔，每个上凹腔中设有固定在顶保温层的底面的封板吊架，所述封板吊架上设有平放的上导流封板；所述下风管组件设置有多个且横向间隔设置，相邻下风管组件之间形成下凹腔，每个下凹腔中设有固定在底保温层的上表面的封板支架，所述封板支架上设有平放的下导流封板。
3.根据权利要求2所述的钢带流延机，其特征在于，所述封板吊架通过第一内层支柱与中上保温层螺钉连接；所述封板支架通过第二内层支柱与中下保温层螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的钢带流延机，其特征在于，所述外侧保温结构包括自上而下拼接组合的上侧保温层、中空层以及下侧保温层，所述上侧保温层用于对上烘道进行密封，所述中空层用于对架空区间进行密封，所述下侧保温层用于对下烘道进行密封，所述上侧保温层和下侧保温层均包括检修保温模块、观察保温模块、以及拼接保温模块，所述检修保温模块和观察保温模块能够直接左右拼接，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：白汝佳，杨晓，陈城发，黄卫扬，杨丁卯，张春华，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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