【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧密赛络纺，特别是涉及一种粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺。
技术介绍
1、紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺结合的一种纺纱工艺方法，由两根须条经过负压控制，集聚抱合，经过前钳口输出后合并，由一个锭子加捻，无需再经过倍捻工序，直接形成双股结构特征的纱。结合了两种纺纱方法的优异特性和品质。现有技术采用紧密赛络纺工艺纺出的粘胶纱普遍存在毛羽多、强力低的缺点，不适用于纺制高档织物。
技术实现思路
1、基于上述内容，本专利技术提供一种粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺。利用本专利技术工艺制备得到的粘胶紧密赛络纺高支纱毛羽更小，强力更高，条干、耐磨性、纱线外观有明显改善，布面风格显著提高。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术技术方案之一，一种粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，包括以下步骤：
4、步骤1，清钢联：设置设备的运转效率为80％，通过轻抓细打，柔和开松对粘胶纤维进行梳理；
5、步骤2，并条：采用两道并合的方式进行并条，得到并条后的纤维；
6、步骤3，粗纱工序：利用粗纱机对并条后的纤维进行牵伸、加捻和绕卷，得到粗纱后的纤维；粗纱工序的速度为720r/min，粗纱定量为2.5g/10m；
7、步骤4，细纱工序：设置喂入喇叭口中心距为6mm，凝棉槽形式为双开槽，上宽下窄，中心距上6mm，中心距下3mm，槽宽0.9mm；风压为2500pa，钢丝圈18/0，罗拉隔距为17×36；利用细纱机将粗纱后
8、步骤5，自络筒工序：采用电子清纱器监控产品质量，利用络筒机将高支纱加工成筒子，得到所述粘胶紧密赛络纺高支纱。
9、本专利技术技术方案之二，一种根据上述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺制备得到的粘胶紧密赛络纺高支纱。
10、本专利技术技术方案之三，上述的粘胶紧密赛络纺高支纱在制备仿丝绸面料中的应用。
11、本专利技术技术方案之四，一种仿丝绸面料，纺织原料包括上述的粘胶紧密赛络纺高支纱。
12、本专利技术公开了以下技术效果：
13、本专利技术通过合理限定紧密赛络纺的工艺步骤、参数，使所制备得到的粘胶紧密赛络纺高支纱毛羽更小，强力更高，条干，耐磨性，纱线外观均有了明显改善，布面风格显著提高，是纺制高档织物的理想面料，具有广阔的发展前景。
14、利用本专利技术工艺制备得到的粘胶紧密赛络纺高支纱可以形成具有透气柔软、细腻舒适、良好的染色性和色牢度的透气面料，成品还可以织成精致美观的仿丝绸制品。
15、本专利技术利用粘胶纤维透气柔软、具有良好的染色性和色牢度的特点，将其制备成粘胶高支纱用于制备高档面料，该高档面料的颜色可以非常丰富，经过洗涤和日晒后不易褪色。本专利技术利用粘胶纤维吸湿性、透气性强的特性，可以使制备成的粘胶高支纱纺织的面料湿度、透气性符合人体皮肤的生理要求，更加舒适。
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1.一种粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，步骤1中，生条定量4g/m，出条速度80m/s，锡林转速360r/min，刺辊速度750r/min。
3.根据权利要求1所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，步骤2中，头并定量3.2g/m；二并定量3g/m；头并车速260/min；二并车速280m/min；头并的罗拉隔距为12×20，二并的罗拉隔距为10×20。
4.根据权利要求1所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，步骤3中，粗纱捻系数为76，罗拉隔距为12×26×32。
5.根据权利要求1所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，步骤5中，络筒速度为800m/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺制备得到的粘胶紧密赛络纺高支纱。
7.如权利要求6所述的粘胶紧密赛络纺高支纱在制备仿丝绸面料中的应用。
8.一种仿丝绸面料，其特征在于，纺织原料包括
...【技术特征摘要】
1.一种粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，步骤1中，生条定量4g/m，出条速度80m/s，锡林转速360r/min，刺辊速度750r/min。
3.根据权利要求1所述的粘胶紧密赛络纺高支纱的生产工艺，其特征在于，步骤2中，头并定量3.2g/m；二并定量3g/m；头并车速260/min；二并车速280m/min；头并的罗拉隔距为12×20，二并的罗拉隔距为10×20。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瀚巍，张志强，段娜微，郭亚娇，张胜强，禹素璟，
申请(专利权)人：河北宏润新型面料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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