一种黄磷粗炼装置制造方法及图纸

本技术公开了一种黄磷粗炼装置，该粗炼装置由配料装置、吊料筒、电葫芦、料柜、炼磷炉、炉渣收集容器、集磷槽、尾气净化槽和废气燃烧处理装置组成；其中，配料装置内设原料投料装置、称量机构、配料设备、送料装置，将磷矿、煤炭、硅石三种原料称量、按要求配比后送至后序装置；配料装置的送料装置与吊料筒的进料端连接；吊料筒通过电葫芦在配料装置和料柜前循环运动，将配料装置配好的料转移至料柜的分包结构中。本技术实现了化工产品的价值最高化、生产效率化和质量可控化，与现在生产体系融合好、利于生产体系改进，最终实现了流程简单、经济高效、自循环、排放少、精确配料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磷化工，尤其涉及一种黄磷粗炼装置。

技术介绍

1、所谓粗磷制备，总的来说就是将符合生产要求的磷矿、硅石、焦炭，按一定比例混合均匀后，加入密闭的电炉内，三相电极输入的电能加热到1300～1500℃后进行化学反应，磷矿中的p2o5被c还原成元素磷，生成的磷蒸汽和炉气，经水洗涤冷凝，将磷和不凝气体分离，冷凝下来的粗磷经过精制得到成品黄磷，电炉尾气经净化后送去五钠车间作燃源，炉料中的铁氧化物被还原生成金属铁，熔融的铁与磷反应生成磷铁，磷铁随同硅酸钙炉渣从炉眼排出。

2、因为磷化工的高污染、低利润的属性，现在我国大部分粗磷制造商都采用大量生产、批量销售的高能耗、低利润经营模式，经济效益既差、环境危害也大，同时许多产物没有高效利用，造成了资源的浪费。

3、因此，市面上急需一种流程简单、经济高效、自循环、排放少、精确配料的黄磷粗炼装置。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种流程简单、经济高效、自循环、排放少、精确配料的黄磷粗炼装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种黄磷粗炼装置，该粗炼装置由配料装置、吊料筒、电葫芦、料柜、炼磷炉、炉渣收集容器、集磷槽、尾气净化槽和废气燃烧处理装置组成；

3、其中，配料装置内设原料投料装置、称量机构、配料设备、送料装置，将磷矿、煤炭、硅石三种原料称量、按要求配比后送至后序装置；配料装置的送料装置与吊料筒的进料端连接；

4、吊料筒通过电葫芦在配料装置和料柜前循环运动，将配料装置配好的料转移至料柜的分包结构中；

5、料柜与炼磷炉相匹配，内部设置有七根送料管用于调节原料、辅料的配送比例；

6、炼磷炉底部开口处设置有炉渣收集容器，在炼磷完后的固体炉渣与炉渣收集容器连接；炼磷炉顶部设有溢出塔，溢出塔分别连接集磷槽和尾气净化槽，其中气太磷通入集磷槽，尾气通入尾气净化槽；

7、集磷槽内设置有冷凝塔、去离子水槽；气态磷经冷凝后保藏在去离子水槽中；

8、尾气净化槽内设置有除气酸化槽，出气端连接废气燃烧处理装置。

9、与现有技术相比较，本技术具有以下优点：

10、(1)本技术通过系统全盘规划设计，最大程度回收了生产体系能源，且所有生产环节产生的废气、废水、粉尘、固体废渣均没有直接排放到外界环境内，而是在本技术的体系内循环再利用直至成为无价值废弃物，再将无价值废弃物统一处理后再向外界循环系统排放，相较于现有技术，本技术的等质原料对应的排放量极大地减少了，对环境的污染和伤害极大地减轻了。

11、(2)本技术将矿物、化工、热力学综合应用，既达到了对固体物料的最大化应用，又实现了化工产品的价值最高化、生产效率化和质量可控化，还实现了热能循环利用减少了整个反应系统的能耗，因此本技术的物效比、能效比均是明显优于现有技术的。

12、(3)在本技术的设计环节中，实际上对现有成熟生产线和生产工艺对应的设备调整不大，主要是工艺方法上的改进和部分设备的增置(比如催化裂解和收集气体的装置)，与现在生产体系融合好、利于生产体系改进。

13、(4)实现了配料与生产的物理隔离，防止了对人体毒害事故的发生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种黄磷粗炼装置，其特征在于：该粗炼装置由配料装置(1)、吊料筒(2)、电葫芦(3)、料柜(4)、炼磷炉(5)、炉渣收集容器(6)、集磷槽(7)、尾气净化槽(8)和废气燃烧处理装置组成；

【技术特征摘要】

1.一种黄磷粗炼装置，其特征在于：该粗炼装置由配料装置(1)、吊料筒(2)、电葫芦(3)、料柜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈娟，姬魁钧，
申请(专利权)人：贵州福泉川东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：