【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池箱壳体，具体涉及一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构。
技术介绍
1、为提高刚度等性能，会在钢材表面冲压出一些加强筋，最常见的布置形式为纵横交错的加强筋设计方案，该方案虽然经验上看是不错的设计，但经过计算分析，该性能并非最优结构。为此本文提供一种新的性价比高的通用的箱体类零件加强筋布置方案。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，实现起筋面积由直线和圆弧交替连接围起，起筋面积较小。常见方案中起筋面积达50％，本专利方案起筋面积仅36％。多边形筋板连成一体，制造工艺更加简单，本专利方案工艺上更容易实施。刚度性能更强，在表面均匀施加载荷后，本专利电池壳体位移为10.1mm，降低20％。
2、为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，包括电池壳体，电池壳体表面一体成型设置有多边形筋板，多边形筋板为至少三个边的对边形，多边形筋板的各个夹角处开设为弧形边，弧形边朝向多边形筋板的中心点方向拱起。
3、优选的，多边形筋板为四边形筋板。
4、优选的，弧形边以多边形筋板上的夹角点为圆心开设而成。
5、优选的，弧形边的圆周角度为10度到180度。
6、优选的，电池壳体表面通过冲压、铸造、注塑、3d打印中任意一种方式、成型出多边形筋板。
7、优选的，电池壳体的材质为钢板、铝材、塑料中的任意一种。
8、综上，本技术提供一种具
9、1、起筋面积由直线和圆弧交替连接围起，位于多边形夹角处开设为弧形边，其它部分是直线。
10、2、起筋面积较小。常见方案中起筋面积达50％，本专利方案起筋面积仅36％。
11、3、多边形筋板连成一体，常见方案起筋纵横交错，呈现离散分布状态本方案，本起筋方案连成一体。
12、4、制造工艺更加简单，本专利方案工艺上更容易实施。
13、5、刚度性能更强，计算分析结构显示，在表面均匀施加载荷后，本专利电池壳体位移为10.1mm，降低20％。
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1.一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，包括电池壳体(1)，电池壳体(1)表面一体成型设置有多边形筋板(2)，多边形筋板(2)为至少三个边的对边形，多边形筋板(2)的各个夹角处开设为弧形边(3)，弧形边(3)朝向多边形筋板(2)的中心点方向拱起。
2.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，多边形筋板(2)为四边形筋板。
3.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，弧形边(3)以多边形筋板(2)上的夹角点为圆心开设而成。
4.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，弧形边(3)的圆周角度为10度到180度。
5.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，电池壳体(1)表面通过冲压、铸造、注塑、3D打印中任意一种方式、成型出多边形筋板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，电池壳体(1)的材质为钢板、铝材、塑料中的任意一种。
【技术特征摘要】
1.一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，包括电池壳体(1)，电池壳体(1)表面一体成型设置有多边形筋板(2)，多边形筋板(2)为至少三个边的对边形，多边形筋板(2)的各个夹角处开设为弧形边(3)，弧形边(3)朝向多边形筋板(2)的中心点方向拱起。
2.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，多边形筋板(2)为四边形筋板。
3.根据权利要求1所述的一种具有弧线筋板的电池箱壳体结构，其特征在于，弧形边(3)以多边...
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